板金をカスタマイズする場合、顧客は板金加工の要件を提供する必要があります。そうしないと、開始することはできません。注文情報と商品の要件を受け取ったら、頭の中で明確なアイデアを形成し、顧客の商品の外観と成形をある程度理解する必要があります。そして、ドローイングとドローイングを経て、イメージ上に板金部品が直感的に描かれ、各パラメータとスケールが示されます。加工された板金部品の品質検査、板金部品の寸法抜き取り検査、外観検査、不適合品の再加熱、検査報告書の記入等を行う。 精密板金加工素材の選定、構造設計、加工精度の向上を大幅に改善。
精密板金は、大量および少量の製品の処理に適しています。処理サイクルが短く、精度が高く、まとまりが良いという特徴があります。ネチズンが論文を提出して尋ねました：3mm厚のアルミニウム板金部品に穴を開けて、穴の中にプラスチック製のベアリングを入れたい.穴の精度に対する要件は高く、各空孔間の位置精度は高くなります。精密板金部品の加工精度や位置精度がどこまで到達できるかわかりません。あなたが正しいです。板金加工をカスタマイズした場合は、Zesi Hardware にお問い合わせください。私たちはこの種の加工の専門メーカーです。精密板金の穴公差は(+0.05/-0.05)、穴位置公差は(+0.1/-0.1)を保証できます。
