プロセスを押す自動車部品の改善方法:
1。部品を押す自動車の構造そして形設計した場合簡単で、適度な表面および組合せを、および同時に使用するために提案する、シンセンの精密部品の加工場は機械で造られた表面およびプロセス区域の数を最小にすることを試みるべきである。
2. 材料はまた部品を押す自動車のためにだけでなく、製品設計の技術的要求事項を満たす、押すことの後でプロセスを押す条件および切れ、電気めっきし、きれいになり、そして他のの処理の条件をプロセス満たすべきである使用した。
3. 変形を押すことを促進し、部品の質を改善するために形成プロセスのための形成適性を、押す自動車のための条件は材料弾性率への物質的な降伏強さのよい可塑性、小さい降伏強さの比率、大きい版の厚さの指向性係数、小さい版の平らな指向性係数および小さい比率があるべきである。分離プロセスのために、材料がよい可塑性を持っていることは必要ではないしかしそれはある特定の可塑性があるべきである。可塑性がよりよければ、より堅い材料を分けること。
4. 直接プロフィール、投げること、造ること、押すことおよび溶接を使用できる機械製造業のブランクを準備するために適度な方法を選びなさい。ブランクの選択は特定の生産の技術的な状態と関連し、生産のバッチ、物質的な特性によって一般におよび処理の可能性決まる。
5. 適切な製造の正確さおよび表面の粗さの部分の加工費を指定しなさい。部品を押す金属の加工費は精密の改善と増加する、従って部品を押す金属の表面の粗さはまた合う表面の実際の必要性に従ってきちんと指定されるべきである。
6. 自動車部品の処理で使用された押すオイルはプロセス条件を満たす。優秀な性能の特別な押すオイルはかなり処理の環境を改良し、工作物の精密を改善できる。
正確さを処理する型の4つの要素:
1.次元の正確さは型の処理の後の部分の実寸と部品のサイズの許容地帯の中心間の一致のある程度を示す。次元の正確さは次元の許容によって制御される。次元の許容はダイスの処理の部分のサイズの正当な変化である。基本的な次元が同じである時、より小さい次元の許容および、より高い次元の正確さ。
2.形の正確さは型の処理が理想的で幾何学的な形に一貫していた後部品の表面の実際の幾何学的な形程度を示す。
3. 位置の正確さはHuangjiangの機械化後部品の関連した表面間の実際の位置の正確さの相違を死ぬ示した。位置の正確さを評価するための項目は平行、perpendicularity、傾斜、coaxiality、対称、位置、円のふれおよび総ふれを含んでいる。位置の正確さは位置の許容によって制御され、各プロジェクトの位置の許容はまた12の正確さのレベルに分けられる。
4。次元の精密、形の精密および位置の精密の中の関係。通常、機械部品を設計し、部品の機械精度を指定した場合、位置の許容内の形の間違いの制御に注意は払われ、位置誤差はサイズの許容よりより少なくあるべきである。すなわち、部品の精密部品または重要な表面の形の正確さは位置の正確さより高く、位置の正確さは次元の正確さより高い。
