精密部品のため、加工は非常に厳しく、アンダーカット、工具の出し入れなどの加工工程。1mmプラスマイナス何μmといった細かい要求のサイズに対して、あまりにも間違ったサイズがスクラップになってしまうと、再度加工をしなければならないのと同じで、手間と時間がかかります。労働集約的で、時にはすべての加工原材料の破壊を促し、それが調達コストにつながり、さらに、部品は間違いなく使用できません。
精密部品の加工は、主に寸法要件であり、シリンダーの直径はどれくらいか、厳格な要件があり、標準部品の範囲内で要件の違いをプラスまたはマイナスし、それ以外の場合はすべて失敗した部品です。サイズにも特定の厳密な要件があり、必要に応じてプラスまたはマイナスの差があります。たとえば、埋め込まれたシリンダー（非常に単純な基本部品を例にとります）、直径が非常に大きく、差の許容範囲を超えている場合、特定の直径が非常に小さい場合、公差の負の下限を超えて、状況に挿入することはできません。固体の問題ではなく、非常に緩い挿入につながります。特定の直径が非常に小さい場合、公差マージンの負の下限を超えると、挿入できない状況が発生し、ソリッドの問題ではなく、非常にルーズに挿入されます。これはすべて規格外品であったり、円筒の長さが長すぎたり短すぎたり、許容範囲を超えていたり、すべての不良品で、全廃や再加工が必要であり、確実にコストアップにつながります。
精密部品の加工要件は、実際には主要なサイズの問題であり、厳密に別の図面に基づいて加工する必要があります。特定のサイズからの加工は間違いなく簡単ではなく、図面は同じの理論上のサイズに基づいており、唯一の加工サイズは範囲内です差の許容範囲はすべて標準部品までです。したがって、精密部品加工の要件は、加工の基本的な理論サイズに厳密に従っています。次に優れた精密部品加工機械設備と検査機器、優れた生産設備が精密部品の加工を促進し、より単純で高精度な場合、実際の効果はより強くなります。テスト機器は、要件を満たしていない部品をテストして、顧客に送られるすべての商品が実際に要件を満たしているようにすることができます。
