実用的な業務経歴の私の年に基づいて、これら二つの共通の削除方法のための次の指定は要約される:
作業標準を消す1 CNC
1.1数値制御の削除による版の厚さの概要の規則
（1）通常のQ235版は一般に厚い1mm、1.2mm、1.5mmおよび2mmである。特別な部品の大きいバッチがあれば（、物質的な厚さは3mmに延長である場合もあるが対応する指定を含む型は開く必要がある）
（2） TruPunch1000装置の仕事台のサイズの限界が原因で、CNCの削除版の全体寸法は1100mm （w） * （l） 2450mmよりより少しでなければならない
（3）工程の流れを作り出すとき、版のための一般ルールは次の通りある:上記の条件を満たしても上記の条件を満たす鉄の版およびアルミニウム版はデジタル式におよびステンレス鋼の版デジタル式に打たれるべきではないできるだけ打たれるべきである（ステンレス鋼の形成の特徴に、型のための条件は非常に高いよる）。
1.2工作物のプロフィールで消すCNCの総則
（1）形にR5より大きいアークがないし開いた角度は45 °および90°である;
（2） CNCの打つことによって完了しなければならないプロセス:シャッター、圧延の肋骨、打つ肋骨、圧延の肋骨、打つ凸の叩く穴。（対応する型は一般に要求される）
1.3 CNCの削除である場合もない工作物の輪郭のための総則
（1） 15の下のΦの円形の穴、六角形の穴および特別な定形穴
（2）ウエストの穴5mm以下。
1.4デジタル穿孔器の引くことのためのノート
NCの削除にプロダクトの美学を定めるある特定の影響前部のそしての版がある。引く転換がよくなければ、真剣に出現に影響を与え、粉砕の時間を拡張する前部にぎざぎざがある。デジタル デッサンが部品の前部であるように前部のぎざぎざを避けるように、要求する削除は。否定的な印があれば、それらは無視することができる。
レーザーの切断の2作業標準
レーザーの切断、付加的な型、高い処理の正確さを加える必要性無し。但し、エネルギー消費は大きく、単位労働コストは高い。適度にレーザーの打抜き機を使用し、耐用年数を改善するために、次の作業標準は確立される:
2.1容量を切ること
（1）鉄の版の厚さの≤ 10mm （12mm-16mmの版を切ればことは必要なら定まるために切れることを試みる）
（2）ステンレス鋼の版の≤ 6mmの厚さ（8mmから12mmの版を切ればことは必要なら定まるために切れることを試みる）
（3）切られるべきアルミニウム版の厚さはである≤ 8mm （10mmから16mmの版を切ればことは必要なら試験の切断によって定められる）
（4）版の≤ 2000mm * 4000mmの切断の境界次元
（5）開きを切るための条件:
1つ
2.2レーザーの切断の間の注意のためのあるポイント
（1）レーザーの切断を使用するために異なった顧客のプロダクトの経済的価値によって決まるかどうか。
高い経済的価値のプロダクトのために、レーザーの切断にもっと注意は払われるべきである、さもなければより少ない注意は支払われるべきである。
（2）はレーザーの切断が拡大されたデッサンの形の特徴そして量に従って適用されるかどうか考慮する。
簡単な出現のプロダクトはレーザーでできる限り切られない;大きいバッチおよび単一の変化のプロダクトのために、レーザーの切断は要求されない。
（3）複雑な形の工作物のために、レーザーの切断は考慮される。
（4）レーザーによって結合されなければならないクランプと穿孔器間のデジタル穿孔器、安全距離が考慮される部品（安全距離は100mmである）、と部品の端からの穴の端への間隔のため安全距離よりより少なく、部品の端からの穴の端への間隔が100mm以上あることを確認するためにであって下さい。プログラマーは手当を考慮する必要があり複数の打撃の後で切断に注意を払う。
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2.3レーザーの切断のためのデッサンを開くための条件
（1）レーザーの印はデッサンの前部にある。
（2）踏面の版は裏側に置かれなければならない。
2.4レーザーの切断の特別なプロセス
2.4.1穴をノックアウトしなさい
顧客が容易にたたくことは便利であり（顧客は特定の条件がなければ）他の表面は変形しない。ノックの穴は余りに大きくない場合もない2mmの関係のために予約下がる、;予約接続ポイントの数は致命的なの穴のサイズに従って定められる;
2.4.2レーザーの印ライン
労働者によって労働者を、手動けがきは曲げることによって位置を曲げ、溶接することを促進するためには減り、改善される。
プロダクト正確さおよび生産の効率のために、技術者はレーザーの印の使用を増強するべきである。の参照のための次の指定はどんな条件およびスタンプをか加える方法作り出される。
（1）溶接の釘およびあくことおよび叩くことのレーザーの印:溶接の釘は円および十字ラインと置かれなければならない。十字ラインの長さは3mmである* 3mmおよび円のサイズは溶接の釘の底に主任の外の直径である;
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（2）もみ下げ機:もみ下げ機の輪郭は便利であるレーザーの印ラインとオペレータが同時に処理することができるがように印が付いている、;
（3）訓練:版の厚さより小さい穴径は十字ラインと置かれ、レーザーの読取り不能行指示機構ラインの長さは3mm * 3mmである;
（4）ラインを置く曲がるライン レーザー:それは曲がる機械の喉の深さに従って定められる。喉の深さか曲がるサイドラインは変形させた状態にあり、停止に対して傾くことは困難であるより大きい曲がるサイズはときレーザーの印ラインを加えることを考慮する。便利の曲がるオペレータが識別することができるがようにレーザーの印ラインの長さは一般に20~50mmである、;裏側が曲がる必要があり切り傷に細長い穴をつけるレーザーが一般に長く0.5-2mmであるとき特殊な状況下で、細長い穴がつくことを考慮しなさい;
（5）曲がる方法によって達成される圧延円:出発点からの10-20mmの長さの転がり円の終点にラインを、示すことを要求し中間の部分は特別な型とのそれらを除いて均等にあらゆる8-10mm、印が付いているかまたは圧延機によって転がる（R85アークは特別な型によって絞られるが、出発点は印が付いている必要がある）;
（6）側面ラインは非常に小さくまたは不規則である:停止が測定に使用することができない場合レーザーの印ラインは刻まれる;
（7）パーホレーションの位置:前側が印が付いている必要があり、裏側がそれでも置かれる必要があるときパーホレーションの位置は現時点で要求される;
（8）溶接の部品の位置:測定しにくい特別型の部品溶接の間に示すレーザーによっておよびアークは置かれる。
