名前が意味するので、機械で造る5軸線はNCの工作機械の処理のモードである。X、Y、Z、A、B、Cの何れかの5つの座標の線形補入の動きは採用される。工作機械は通常5つの軸線の機械化のために呼ばれる5つの軸線の工作機械か5つの軸線のマシニング センター使用した。しかし実際に5つの軸線の機械化を知っているか。
5つの軸線の技術の開発
長年に渡って、それは5つの軸線NCの機械化の技術が連続的で、滑らかで複雑な表面を処理する唯一の方法であることを一般に信じたある。人々が複雑な表面を設計し、製造することの解決不可能な問題に出会えば、5つの軸線の機械化の技術に回る。しかし…
5つの軸線連結CNCは最も困難な、最も広く利用されたCNCの技術である。それは計算機制御、高性能サーボ ドライブおよび精密機械化の技術を統合し、複雑な表面の有効で、精密な自動機械化に適用される。世界では、5つの軸線連結数値制御の技術は国の生産設備のオートメーションの技術のレベルの記号とみなされる。、技術の宇宙航空および軍の企業特別な状態、航空の特に重要な影響が原因で、また複雑さはずっと戦略物質として、西部の産業先進国輸出許可システムを常に実行している。
、プロセスの観点から機械で造り、プログラムする三軸CNCと比較されて複雑な表面のために機械で造る5軸線CNCに次の利点がある:
（1） Improve処理質および効率
（2）はプロセス規模を拡大する
（3）大会混合の開発の新しい方向
しかし、ハハ、しかし再度…機械化スペースの干渉そして用具のポジション・コントロールのために、5つの軸線NCの機械化のNCのプログラミング、NCシステムおよび工作機械の構造は三軸の工作機械のそれらよりはるかに複雑である。従って、5本の斧は言い易いが実現することは実際に困難である!さらに、よく作動することは困難である!
5本の斧について話して、私は本当および偽の5本の斧を言わなければならないか。RTCP機能が利用できるかどうか本当および偽の5つの斧の主にうそ間の相違。従って、シャオBianはこの単語を全構造検索!
RTCPは、FidiaのRTCPが文字通り「回転用具の中心」を意味する「回転用具の中心点」の省略であることを説明する。企業は頻繁に「用具の中心」のまわりの回転にそれを翻訳し、何人かの人々また「回転用具の中心」のプログラミングとしてそれを直接翻訳する。実際、これはRTCPのちょうど結果である。PAのRTCPは「実時間用具の中心点の回転」のはじめの幾つかの単語の省略である。Heideggerは「用具中心点管理」のの省略である同じようないわゆる改善の技術TCPMの、即ち用具の中心点管理呼ぶ。他の人々は「用具中心点制御」のの省略であるTCPCとして同じような技術を示す。
FidiaのRTCPの文字の意味から、RTCP機能が固定小数点で手動で実行されれば、用具と工作物の表面間の用具の中心点そして実際の接点は変わらずに残る。現時点で、用具および工作物の表面および用具のハンドル間の実際の接点の常態の用具の中心点の落下は用具の中心点のまわりで回る。球のヘッド カッターのために、用具の中心点はNCコードのターゲット トラック ポイントである。用具のハンドルがターゲット トラック ポイント（すなわち用具の中心点）のまわりで単に回ることを可能にするためにはRTCP機能を実行するとき、用具のハンドルの回転によって引き起こされるリアルタイムに用具の中心点の線形座標のオフセットは用具および工作物の表面の用具の中心点そして実際の接点を変わらずに保っている間用具のハンドルおよび用具の実際の接点の常態および工作物の表面間の含まれた角度は変えることができるように償われなければならない、球の端のカッターの最もよい切断の効率をし、効果的に干渉を避けることができる。従って、RTCPは用具の中心点（すなわちNCコードのターゲット トラック ポイント）に回転座標の変更を扱う多くを立てるようである。
RTCPのない5つの軸線の工作機械そしてCNCシステムはプログラムし、後処理するCAMに頼り用具道は先立って計画されなければならない。同じ部分のために、工作機械が変わるかまたは用具が変われば、プログラムし、後処理するCAMは再度遂行されなければならない従ってそれらは偽の斧5本呼ぶただことができる。多くの国内5つの軸線CNC工作機械およびシステムはこの種類の偽の斧5本に属する。当然、間違って何も彼ら自身を5つの軸線連結と呼ぶことを主張するが、この（偽の） 5軸線はこと（本当の） 5軸線ではない人々とない!
シャオBianはまた企業の専門家に相談した。つまり、実質の5軸線は5軸線5連結である、偽の5軸線は5軸線3連結であるかもしれ他の2つの斧は位置機能だけをする!
これは普及した声明標準的な声明ではなくである。一般的に、5つの軸線の工作機械は2つのタイプに分けることができる:1つは5つの軸線連結である、すなわち、5本の斧はすべて同時につなぐことができる;他は実際に5軸線3連結の処理を置く5軸線である:すなわち、2本の回転斧は回り、置き3本の斧だけ同時につなぐことができる。これはまた偽の5つの軸線の工作機械として理解することができる5つの軸線の工作機械の3+2モードとして一般に知られている。
5つの軸線CNCの工作機械の現在の形態
5軸線のマシニング センターの機械設計では、工作機械の製造業者はずっとさまざまな条件を満たすために新しい動きモードを開発することに常に努力している。市場のいろいろな種類の5つの軸線の工作機械を考えると、機械構造がさまざまであるが、主に次の形態がある:
2つの回転座標は直接制御用具の軸線（二重振動頭部の形態）の方向を
2本の斧は用具の上にある、
但し、回転軸線はではない線形軸線（縦の振子のタイプ）に垂直
2つの回転座標は直接制御スペース（二重回転盤の形態）の回転を
2本の斧は仕事台にある、
但し、回転軸線はではない線形軸線（縦の仕事台）に垂直
2回転の1つは用具の行為を調整する、
1つは工作物（1の振動および1の回転）で機能する
この5つの軸線の工作機械を見て、私は私達が何5つの軸線の工作機械がいかに動いているか、そして理解するべきであることを信じる。
5つの軸線NCの技術の開発の難しさそして抵抗
私達は既に5つの軸線の数値制御の技術の優越性そして重要性を実現してしまった。しかしこれまでのところ、5つの軸線CNCの技術の適用はまだ豊富な資金との少数の部門に限られ、今でも未解決問題がある。
次のセクションはあなたの状態に対応するかどうか見るために難しさおよび抵抗を集めるか。
作動すること困難な抽象的な5軸線NCのプログラミング
これはあらゆる従来のNCプログラマーのための頭痛である。三軸の工作機械は5つの軸線CNCの工作機械はさまざまな構造形態を備えているが、線形等位の斧を備えているただ;同じNCコードは異なった三軸NC機械に対する同じ機械化の効果を達成できるある特定の5つの軸線の工作機械のNCコードはすべてのタイプの5つの軸線の工作機械に適用することができない。直線運動に加えて、またプログラムするNCは回転角度旅行点検、非線形エラー チェック、用具の回転動きの計算、等のような回転動きの計算を、調整する。処理される情報量は大きく、NCのプログラミングは非常に抽象的である。
5つの軸線NCの機械化の操作はプログラミングの技術と密接に関連している。ユーザーが工作機械に特殊関数を加えれば、プログラミングおよび操作はより複雑である。繰り返された練習だけによってプログラムし、運用要員のマスター必要な知識および技術できる。ベテラン プログラマーおよびオペレータの欠乏は5つの軸線CNCの技術の大衆化への主要な抵抗である。
多くの国内製造業者は外国からの5つの軸線CNCの工作機械を購入した。不十分な技術教育およびサービスが原因で、5つの軸線CNCの工作機械の固有機能は達成しにくく工作機械の稼働率は低い。多くの場合、三軸CNCの工作機械を使用することはよい。
NCの補入のコントローラーおよびサーボ ドライブのための非常に厳密な条件
5つの軸線の工作機械の動きは5匹の座標軸の動きの組合せである。回転座標の付加はだけでなく、補入の重荷を非常に高めるが、また回転座標の小さい間違いによる機械精度を減らす。従って、コントローラーはより高い計算の正確さがあるように要求される。
5つの軸線の工作機械の動きの特徴はサーボ ドライブはよい動特性および大きい速度範囲があるように要求する。
5軸線NCのNCプログラムの証明は特に重要である
機械化の効率を改善するためには、それは緊急従来の「試験の切られた」口径測定方法を除去するようにである。機械で造る5軸線NCではNCプログラムの証明はまた通常5軸線NCの工作機械によって処理される工作物が非常に高い、衝突は5軸線NCの機械化の共通の問題であるので、非常に重要であり:工作物への切削工具;用具は工作物と高速で衝突する;用具は処理の範囲内の工作機械、据え付け品および他の装置によって衝突する;工作機械の可動部分は固定部品か工作物と衝突する。5軸線ではNCの衝突予測し非常ににくい。口径測定プログラムは包括的に工作機械の運動学および制御システムを分析しなければならない。
CAMシステムが間違いを検出すれば、すぐに用具道を処理できる;但し、NCプログラム間違いが機械化の間にあれば、用具道は三軸NCでように直接変更することができない。三軸の工作機械で、工作機械オペレータは直接用具の半径のような変数を変更できる。機械で造る5軸線では状態は用具のサイズおよび位置の変更にそれに続く回転弾道の直接影響があるので、あまり簡単ではない。
用具の半径の補償
5つの軸線連結NCプログラムでは、用具の長さの補償機能はまだ有効であるが、用具の半径の補償は無効である。円柱フライスが製粉を形作る接触のために使用されるとき異なったプログラムは異なった直径が付いているカッターのために編集される必要がある。現在、普及したCNCシステムは用具の位置を検算するためにISOファイルが十分なデータを提供しないので用具の半径の補償を完了できない。用具を頻繁に変えるか、またはNCの処理の間に用具の実寸を調節することをユーザーのニーズ。正常な処理プログラムに従って、用具道は検算のためのCAMシステムに送られるべきである。その結果、全処理プロセスの効率は非常に低い。
この問題を解決するためには、ノルウェーの研究者はLCOPSと呼ばれる一時的な解決を開発している（低速は最大限に活用された生産戦略を要した）。用具道訂正に必要なデータはCNCの応用プログラムによってCAMシステムに移り、計算された用具道はコントローラーに直接送られる。LCOPSは第三者がCNCの工作機械に直接接続することができるCAMソフトウェアを提供するように要求する。一方、CAMのシステム・ファイルはISOコードの代りに送信される。この問題への最終的な解決は工作物共通のフォーマットのモデル ファイル（ステップのような）またはCADのシステム・ファイルを確認できるCNCの制御システムの新しい世代の導入によって決まる。
ポスト プロセッサ
5つの軸線の工作機械と三軸の工作機械の違いはまた2つの回転座標がある、用具の位置は工作物の座標系から複数の等位の変形を要求する機械座標系に変えられることであり。市場の普及したポスト プロセッサの発電機を使用して、三軸CNCの工作機械のポスト プロセッサは工作機械の基本的な変数の入力によって発生させることができる。5つの軸線CNCの工作機械のために、ある改良されたポスト プロセッサだけある。5つの軸線CNCの工作機械のポスト プロセッサはそれ以上の開発を必要とする。
三軸連結では、工作機械の仕事台の工作物の起源の位置は用具道で考慮されて必要ではないしポスト プロセッサは自動的に工作物の座標系と機械座標系間の関係をコントロールできる。5つの軸線連結のため、Cの回転盤の工作物のY Xの5つの軸線連結が付いている横のフライス盤で機械で造った場合、Z、B、C、位置のサイズおよびBおよびCの回転盤間の位置のサイズが時用具道を発生させる考慮されなければならない、例えば。労働者は通常工作物を締め金で止めるときこれらの定位置関係を取扱うために長時間使う。ポスト プロセッサがこれらのデータを処理できれば工作物の取付けおよび用具道の処理は非常に簡単である;ちょうど仕事台の工作物を、測定する位置を締め金で止めれば工作物の座標系の方向はポスト プロセッサに、これらのデータ、および適切なCNCプログラムを得るためにポスト プロセスを用具道入れた。
