さまざまなタイプそして機能のプロセス穴
プロセス穴の形は円形、正方形または他の形のどちらである場合もある。その次元の許容および幾何学的な許容は特定、厳密である場合もない。プロセス穴は部品の設計デッサンで現われないかもしれないしまたはそうではないかもしれない。それは処理の後に残ることができるかまたは処理の後で消えることができる。単語では、プロセス穴に部品の出現そして正常な使用に影響を与えないで容易に処理され、組み立てることができる限り適度である大きい柔軟性がある。
プロセス穴は機械化で広く利用されている。主関数は次の3つのタイプに分けられる。見よう。
それは機械精度の保障を促す
ある部品に多数の斜面および傾向がある穴がある、処理することを困難にする。これらの斜面および傾向がある穴の位置そして取付角が異なっているが、頻繁に1つ以上の中央基準点がある。処理の人員はこれらの位置のプロセス ピン ホールこれらの基準点、であるプロセスの位置を見つけることができ、穴にまっすぐなピンを、逆次元および点検は示すテーブルの滑らかな進歩に大きい利点取付ける。
直接ピンは高精度がなければならないのでプロセス ピン ホールの許容にまた厳密な条件があることが注意されるべきである。さらに、穴は工作物または工作物の形および基準点の特定の位置によって決まる工具細工で打つことができる。
クランク軸の部品のための機械化のexcirclesが、適切な長さの延ばされていたコレット クランク軸の全長の両終わりに予約べきでプロセス中心の穴が各excircleの中心の位置に従ってコレットで打たれるべきである時旋盤か粉砕機を助けるために一直線に並べなさい。二重頂点の直線のための上の穴としてプロセス中心の穴を取ることはexcircleの機械精度の保障のよい役割を担うことができる。
すべてのexcirclesが終了する、それからチャックは処理することができるまで各excircleが処理された後、ボーリング機械のexcircleに従って一直線に並ばなければならないチャックのプロセス中心の穴は精製されなければなりことが注意されるべきで。
部品を取付けること容易
あるはさみ金の部品のために、頻繁に厚さの方向の次元の許容、幾何学的な許容および表面の粗さのための非常に厳密な条件があり、粉砕機は終わりに使用しなければならない。通常、鉄の金属部分は吸着の形で締め金で止めることができる銅、アルミニウムおよび他の材料から成っていれば、締め金で止めることは困難である。
この場合、プロセスは最後の穴がデッサンの最後の穴の位置から機械で造ることができこれらの通された穴が締め金で止めることに使用することができるより小さい直径が付いている穴にわずかに通した。それが鉄の工具細工に置かれれば、鉄の工具細工は仕事台で吸着される。粉砕プロセスを終えた後、デッサンで跡が去ったないように、滑らかな穴にプロセスを通された穴拡大しなさい。
「小さい」プロセス穴を軽蔑してはいけない--「大きい」機械化で2.jpgとして使用される
効率を処理するImprove
時々、工作物で動作はまた処理の大量を取除き、効率を処理することを改善できる。例えば、伸張のストレートナの顎フレームを処理した場合、形削り盤の顎の大きいT-shaped溝を処理するのに企業が平になる方法を使用する。この大きいT-shaped溝の長さは大きく、1メートルに達する。62mmの幅の小さい溝がある。プレーナー、の低い処理の効率が原因で真剣にプロジェクトの進歩を減速した処理を完了するために3日かかった。
研究および改善の後で、処理の人員は大きい処理の容積を先立って取除くために小さい溝の位置で40mmの直径が付いている穴を通してプロセスをあけることを試みた。打つことの効率は平になるプレーナーのそれ従って1つのプロセスが2に分けられるが、処理の効率より大いに高い非常に改良される。実際の処理テストの後で、効率は原物のそれより二度多くである。
さらに、更に処理の効率を改善できる同じ部品の多数プロセス穴は同時に結合され、処理することができる。それは機械化のよい選択である。
