CNC精密加工工場で大きな割合を占めるドリル穴の加工品質を確保するための対策とは
ドリルは穴加工の基本的な方法であり、深センCNC精密加工工場で大きな割合を占めています。穴あけに使用する工具は、固い素材の穴加工が可能なショルダードリルとフライドウツイストドリルです。
切削負荷が大きいため、工具の剛性が低く、穴あけ中のドリル構造の欠点があります。
穴あけの際、次の問題がよく発生します。ドリルがたわみやすく、穴軸のオフセットと真直度エラーが発生します。開口部は簡単に拡張できます。穴の壁が荒い。穴あけ時の大きな軸力。
したがって、ドリルビットは一般に、精度要件の低い穴の加工、または精度要件の高い穴の粗加工にのみ使用できます。一般的な穴あけ加工の寸法精度はT11～T14、面粗さはRa60～12.5mです。
処理品質を確保するために、プロセスでは次の対策が採用されています。
(1) 穴あけ前に、端面がドリルに対して垂直になるように端面を機械加工して、ずれを防止する必要があります。
(2) 工具研削中、ドリルの 2 つの主切れ刃は、2 つの切れ刃によって生成される半径方向の切削力が一定になるように、可能な限り対称にする必要があります。
（3）深センCNC精密加工工場は、特に傾斜面または曲面で、穴あけ開始時のずれを減らすことができる案内装置として穴あけ治具を使用しています。
(4) 小さい穴や深い穴をあける場合は、小さな送り速度を採用する必要があります。
