CNCの工作機械の位置の正確さはCNC装置の管理下で工作機械の各々の座標軸の動きによって達成することができる位置の正確さを示す。CNCの工作機械の位置の正確さはまた工作機械の運動学的な正確さとして理解することができる。共通の工作機械は手動で与えられ、位置の正確さは読み込みエラーによって主にCNCの工作機械の動きはデジタル プログラム命令によって実現される、従って位置の正確さはCNCシステムおよび機械伝達間違いによって定められるが、定められる。工作機械の各々の可動部分の動きは数値制御装置の管理下で完了する。プログラム命令の管理下の各々の可動部分の正確さは直接処理の部分の正確さを反映する。従って、位置の正確さは非常に重要な検出の内容である。
1. 正確さの検出を置く直線運動
直線運動の位置の正確さは工作機械および仕事台の正価格販売状態の下で一般に遂行される。国際標準化機構（ISO標準）の国民の標準そして準備に従って、CNCの工作機械の検出はレーザーの測定に基づいているべきである。レーザーの干渉計がない時、通常のユーザーはまた比較測定のために標準的なスケールおよび光学読む顕微鏡を使用できる。但し、計器の正確さは高く1~2の等級でなければ測定された正確さよりならない。
複数位置づけのすべての間違いを反映するためには、ISO標準は各々の位置ポイントが平均値および分散で構成される位置ポイント分散の地帯であることを規定する- 3つの分散の地帯は測定されたデータの5回に従って計算した。
2. 直線運動の反復的な位置の正確さの検出
器械は正確さの位置の検出に使用したそれと検出のためにである同じ使用した。一般的な検出方法は各座標の旅行の中間点そして両終わりの近くの何れかの3つの位置で測定することである。各位置は急速な動きによって置かれ、位置は7回同じ条件の下の繰り返される。停止位置の価値は測定され、読書間の最高の相違は計算される。3つの位置の最高の相違の価値の2分の1は軸線の動きの正確さの安定性を反映する基本的な索引である座標の繰り返された位置の正確さとして肯定的で、否定的な記号と付す。
3. 直線運動の起源の帰りの正確さの検出
起源のリターン正確さは本質的に座標軸の特別なポイントの繰り返された位置の正確さである、従って検出方法は繰り返された位置の正確さと完全に同じである。
4. 直線運動の逆のエラー検出
直線運動の逆の間違い、別名減速は、機械動き伝達組の座標軸、逆の整理および伸縮性がある変形の供給伝達鎖のドライブ部品の逆の酸欠海域の広範囲の反射を（サーボ モーター、サーボ油圧モーターおよびステップ・モータのような）含んでいる。間違いがより大きければ、より低い位置の正確さおよび繰り返される正確さをありなさい置く。
逆のエラー検出方法は間隔を先立って測定された座標軸の打撃の内で先にまたは後退し、参照として停止位置を取ることでしたりそして間隔のためのそれを動かし、次に停止位置と参照の位置の違いを測定するために反対の方向の同じ間隔を動かすようにある特定の動きに同じ方向の命令価値を与える。多数の測定（一般に7回）を3つの位置で打撃の中間ポイントそして2つの端近くの遂行しなさい、および各位置で平均値を計算しなさい。平均値の最高は逆の間違いの価値である。
5. 回転式テーブルの正確さの検出の位置
測定用具は特定の条件に従って選ぶことができる標準的な回転盤、角度の多面体、円の格子およびコリメーター（コリメーター）を含んでいる。測定方法は仕事台を角度のために先（または後方に）回し、停止し、締め、見つけることである。この位置は同じ方向の参照として、測定のためにそれからすぐに仕事台を回し、見つけるために締め、あらゆる30使用され。前方回転および逆の回転はそれぞれ1つの周期のために測定され、各々の位置の位置の実際の角度と理論的な価値（命令価値）の最高の違いは目盛り誤差である。CNCの回転式テーブルなら、目標位置としてあらゆる30を取るべきである。各目標位置のために、それはすぐに7回陽性および負の方向からの置かれるべきである。実際の位置と目標位置の違いは位置の偏差である。それから、平均位置の偏差および標準偏差はディジタル式の工作機械の位置の正確さ、すべての平均位置の偏差の最大値間の相違のためにGB10931-89評価方法で指定される方法に従って計算されるべきで、すべての平均位置の偏差および標準偏差の最小値の標準偏差そして合計はNCの回転式テーブルの位置の正確さの間違いである。
0、90、180、270および他の直角の均等に分けられたポイントの測定の乾式の変圧器、一般に焦点の実際の使用条件を考えると。これらのポイントの正確さは他の角度の位置のそれより高い1つのレベルであるように要求される。
6. 回転式テーブルの反復的な指示の正確さの検出
測定方法は3回の間位置を繰り返すために回転式テーブルの1週以内の3つの位置を無作為に選ぶことでそれぞれ陽性および負の方向の回転の下でそれらを検出する。対応する位置のすべての読書と理論的な価値の違いの最大インデクシングの正確さ。それがCNCの回転式テーブル、1つの測定ポイントにあらゆる30を目標位置として、すぐに陽性および負の方向からの5回のための各目標位置を見つけるために取り、実際の位置間の相違を達し、目標位置、すなわち、位置の偏差、次に計算するGB10931-89で指定される方法に従って標準偏差を測定しなさい。各々の測定ポイントの最高の標準偏差の6回はCNCの回転式テーブルの繰り返された指示の正確さである。
7. 回転式テーブルのゼロ ポイント調整の精密検出
測定方法は、停止位置を測定するために7つの任意位置からの元のポイント調整を一度遂行すること、元のポイント調整の正確さとして読まれる最高の相違を取る。
既存の位置の正確さが速いおよび位置の状態の下で測定されることが指摘されるべきである。悪い供給システム様式の一部のCNC機械のために、異なった位置の正確さの価値は異なった送り速度で置くとき得られる。さらに、位置の正確さの測定の結果は座標軸の周囲温度そして働く状態と関連している。現在、ほとんどのCNCの工作機械は半閉じたループ システムを使用し、位置の検出の要素はドライブ モーターで大抵取付けられている。それは0.01~0.02mmの間違いが1m旅行の内で生じても不思議ではない。これは熱延長によって引き起こされる間違いである。ある工作機械は影響を減らす前に（前にきつく締まること）伸張を採用する。
各々の座標軸の繰り返された位置の正確さは軸線の動きの正確さの安定性を反映する軸線を反映する基本的な正確さの索引である。それは悪い正確さの工作機械が生産で固定して使用することができること仮定することができない。現在、NCシステムの増加する機能が原因で、組織的補償はピッチの蓄積の間違いおよび逆の整理の間違いのような各イジェクターの印の動きの正確さの系統誤差のために、作ることができる。任意間違いだけ償うことができない。反復的な位置の正確さはCNCシステム補償によって訂正することができない供給ドライブ メカニズムの広範囲の任意間違いを反映する。許容からあることが分られる時、供給のドライブ チェーンの微調整だけそして訂正が作ることができる。従って、工作機械が選ぶ最高の工作機械を選ぶことはよい繰り返した正確さを置くことを。
