NCの処理の複雑さが原因で（監視の経験の異なった工作機械、異なった材料、異なった用具、異なった切断方法、異なった変数設定、等のAは概要および処理プロセスの他の面のようなあなたの参照のために利用できる。
Q1:処理操作を分ける方法か。
答え:プロシージャを処理するNCは次の方法に従って分けることができる:
（1）中心にされた用具分類方法は使用される用具に従ってプロセスを分けることで部品で完了することができるすべての部品を処理するのに同じ用具を使用する。完了してもいいこと他の部品を完了するのに第2ナイフおよび第3ナイフを使用しなさい。これは用具の変更の数を減らすことができ、アイドル時間を圧縮し、そして不必要な位置誤差を減らす。
（2）多くの処理の内容が付いている部分のために、処理の部分は内部形、形、曲げられた表面または平面のような構造特徴に従って複数の部品に、分けることができる。通常、平面および位置の表面は最初に処理され、それから穴は処理される;最初プロセス簡単で幾何学的な形、そしてプロセス複雑で幾何学的な形;より低い正確さの部分は最初に処理され、それから高精度な条件の部分は処理される。
（3）順に機械で造る荒いおよび終わりによって変形して容易である部品のために荒い機械化の後で可能な変形が原因で、それらは荒いおよび終わりの機械化のためにそう一般に目盛りが付いているために、プロセスを分かれているべきである必要とする。
、プロセスを分けるとき、それを要約することは柔軟に工作機械の部品、機能、部品のNCの機械化の内容の数、据え付け時間の数および単位の生産構成の構造そしてprocessabilityを習得して必要である。さらに実際の状態に従って定められるべきである提案したり適度でなければならないプロセス集中化またはプロセス分散の原則を採用することを。
Q2:処理順序の整理でどんな主義が続かれるべきであるか。
答え:処理順序は部品および空白の状態の構造、また置き、締め金で止める必要性に従って整理されるべきである。キーは工作物の剛性率が損なわれないことである。順序は一般に次の主義に続く:
（1）前のプロセスの処理は次のプロセスの置き、締め金で止めることに影響を与えないし、そのの間で散在しているまた一般的な工作機械の処理は包括的に考慮される。
（2）。最初に処理する内部キャビティを行い次に輪郭の処理を行いなさい。
（3）方法か繰り返された位置の時を減らすために処理する同じナイフ接続することはよい用具の変更および押す版を動かすこと締め金で止める同じ位置のプロセスを。
（4）。同じ取付けの多数プロセスのために、工作物への小さく堅い損傷のプロセスは最初に整理される。
Q3:締め金で止めることはどんな面工作物を定めた場合モードを注意をに払われるべきであるか。
答え:位置のデータを定め、機構を締め金で止める場合の次の3ポイントへの注意:
（1）は設計のために努力する
（2）。締め金で止める時を減らすことを試み機械で造られるべきすべての表面が置く1つの後で機械で造ることができることを確かめなさい。
（3）は機械職業のための使用の手動調節の機構を避ける。
（4）据え付け品は滑らかに開いて、置き、締め金で止めるメカニズムは処理の間に用具道に影響を与えない（衝突のような）。このような場合、それは万力によってまたはねじを引くために支承板を加えることによって締め金で止めることができる。
Q4:適度な用具の設定値を定める方法か。工作物の座標系とプログラミングの座標系間の関係は何であるか。
1. 工具セットポイントは処理されるべき部品で置くことができる工具セットポイントが参照の位置または終了する部分でなければならないことが注意されるべきである。時々用具の設定値は第2プロセスおよびそれに続くプロセスの用具の設定値を見つける方法をもたらさない最初のプロセスの後で損なわれる。従って位置の参照の比較的固定次元関係の場所の相対的な工具セットの位置は、このように置かれるべきであることが、最初のプロセスの用具を置くとき、注意されるべきである、オリジナルの工具セットポイントはその間の相対的な位置関係に従って見つけることができる。工作機械の仕事台または据え付け品のこの相対的な工具セットの位置は置かれる通常。選択の主義は次の通りある:
（1）見つけること容易。
（2）容易なプログラミング。
（3）用具の設定の間違いは小さい。
（4）処理の間に点検することは便利である。
2。工作物の座標系の起源の位置はオペレータによって置かれる。工作物は締め金で止められた後、用具の配置によって定められる。それは工作物と工作機械ゼロ ポイント間の間隔の位置関係を反映する。工作物の座標系が修理されれば、一般に不変である。工作物の座標系およびプログラミングの座標系は統一されなければならないすなわち、処理の間に、工作物の座標系およびプログラミングの座標系は一貫している。
Q5:切断ルートを選ぶ方法か。
用具道はNCの機械化の過程において工作物に関連して用具の道そして方向を示す。機械化のルートの適度な選択はそれが部品の機械精度そして表面質と密接に関連しているので、非常に重要である。次のポイントは主に用具道を定めるとき考慮される:
1）は部品の機械精度の条件を保障する。
2）それは数計算のために便利で、作業負荷をプログラムすることを減る。
3）シーク処理の効率を改善する空用具の時期を減らす最も短い処理のルート。
4）はプログラム セグメントの数を最小にする。
5）は機械化の後で工作物の輪郭の表面の荒さの条件を保障する。最終的な輪郭は最後のカッターによって絶えず処理される。
6) 用具の前進および退去のルートは（で切られ、切り取られる）また輪郭（切削抵抗の突然の変更によって引き起こされる伸縮性がある変形）で用具停止によって引き起こされる用具の印を最小にし輪郭プロセスに切断による工作物を縦に傷付けることを避けると浮上する注意深く考慮されるべきで、プログラミングの計算は統一される。
Q6:処理の間に監視し調節する方法か。
工作物は直線の後で自動処理段階を書き入れることができ、プログラム デバッギングは完了する。自動機械化プロセスでは、オペレータは異常な切断によって引き起こされた工作物の質問題および他の事故を防ぐために切断プロセスを監視する。
プロセスの切断の監視は主に次の面を考慮する:
1。荒い機械化のプロセス モニタリングの主要な考察は工作物の表面の残りの手当の急速な取り外しである。工作機械の自動機械化プロセスでは、用具は一定の切断変数に従って前もって決定された切断道に従って自動的に切れる。現時点で操作
オペレータは切断の負荷テーブルを通して自動機械化プロセスの負荷の切断の変更を観察し、用具の忍耐力に従って工作機械の効率を最大にするために切断変数を調節する。
2.自動切断プロセスの切断プロセスの音の切断の監視は、工作物を切る用具の音切断の始めに安定し、連続的、そしてライトであり、工作機械の動きは現時点で安定している。または用具があるかまたは用具が締め金で止められる身に着けられているか切断プロセスの進歩によって、工作物に堅い点がとき、切断プロセスは不安定になる。不安定な性能は切断健全な変更、用具および工作物が互いに衝突する、工作機械は振動することであり。現時点で、切断変数および切断状態は時間に調節されるべきである。調節の効果が明らかなとき用具および工作物の状態を点検するために、工作機械は休止するべきである。
3. 終わりプロセスは工作物の機械化のサイズそして表面質を保障するために監視される。切断速度は高く、送り速度は大きい。現時点で、機械で造られた表面の破片の集結の影響に注意は払われるべきである。機械で造るキャビティのためにに注意はコーナーまたで渡る切断および用具払われるべきである。上記の問題を、最初に解決することは、機械で造られた表面が最もよい冷却条件に常にあるように、切削液の噴霧の位置の調節に注意を払う;2番目に、工作物の機械で造られた表面の質への注意、および切断変数の調節によって質の変更を避けることを試みるため。調節がそれでも明らかな効果をもたらさなかったら、元のプログラムが適度であるかどうか確認するために機械を停止しなさい。
特に点検を中断するか、または点検を停止する場合の、用具の位置への注意。用具が切断プロセスで停止し、紡錘が突然停止すれば、用具の印は工作物の表面で発生する。一般に、操業停止は用具が切断州を去る場合考慮される。
4. 用具の監視用具の質は主として工作物の処理質を定める。自動機械で造り、切断の過程において、正常な摩耗の状態を判断することは必要であり、切断の間に時間制御方式、休止の点検、工作物の表面の分析、等用具を切る健全な監視による用具の異常な損傷の状態は時間以内に扱われない用具によって起こされた処理質問題を防ぐ処理の条件に従って時間以内に扱われる。
Q7:いかに適度に選り抜き工作機械か。切断変数に何要素があるか。何材料があるか。速度を切る用具の速度を定める方法切断幅か。
1. 非研ぎ直す炭化物の端のフライスか端のフライスは平らな製粉に選ばれる。一般的な製粉で、処理のために第2用具道を使用するために試みなさい。最初の用具道は荒い製粉のために端のフライスを使用してよく用具道は工作物の表面に沿って連続的である。各用具道の推薦された幅は60% -用具の直径の75%である。
2.炭化物の挿入物が付いている端のフライスそして端のフライスは主任、溝および箱の口の表面を機械で造るために主に使用される。
曲げられた表面および可変的な角度の輪郭の形を処理するために3.球のナイフおよび円形のナイフ（別名円形の鼻のナイフ）は一般的である。球のカッターは半終わり、終わりのために大抵使用される。炭化物の挿入物が付いている円形のカッターは荒くなることのために大抵使用される。
Q8:処理プログラムシートの機能は何であるか。処理プログラムシートに何が含まれているべきであるか。
答え:（1）処理プログラムのリストはプロセス設計を処理するNCの内容の1つでしたりまたオペレータによって観察され、実行される必要があるで処理プログラムの特定の記述であるプロシージャ。目的はプログラムの内容を、締め金で止めることおよび位置方法および各々の処理プログラムのための用具を選ぶとき注意を払われるべきである問題オペレータに知らせることである。
（2）処理プログラムのリストで、下記のものを含むべきである:デッサンおよびプログラミングのファイル名のスケッチを、プログラム名締め金で止める、切断の各プログラム、性質（機械で造る荒い機械で造るか、または終わりのような）、理論的な処理時間、等を処理する最大深さで工作物の名前は用具使用した。
Q9:NCのプログラミングのために準備する方法か。
答え:加工技術を定めた後、私達はプログラムする前に次を理解するべきである:1.方法を締め金で止める工作物;2.荒い工作物のサイズ-多数に締め金で止めることが要求されるかどうか処理の範囲を定めるためまたは;3。工作物の材料-どの用具を処理のために使用するために選ぶため;4。在庫の用具は何であるか。そのような用具がない場合のプログラムを変更するAvoid。この用具を使用しなければならなければ先立って準備できる。
Q10:主義は何を配置のための安全な高さプログラミングのであるか。
答え:安全な高さの配置の原則は一般に島の最も高い表面より高い。またはセット最も高い平面のプログラミングのゼロ ポイント、ナイフ衝突の危険をすばらしい範囲に避けるため。
Q11:ポストの処理が用具道の後でなぜ編集される遂行されるべきであるかか。
答え:異なった工作機械によって確認される住所コードがNCプログラム フォーマットと異なっているので、正しい後処理のフォーマットは使用される工作機械に編集されたプログラムが動くことができることを保障するのに選ばれなければならない。
Q12:DNCコミュニケーションは何であるか。
答え:プログラム伝達の2つの方法がある:CNCおよびDNC。CNCはプログラムが媒体による工作機械の記憶で（フロッピー・ディスク、テープ読取り装置、通信回線、等のような）貯えられる、および処理のためのプログラムは記憶から出動すること参照する。記憶容量がサイズによって限られるので、プログラムが大きいとき、DNC方法は処理に使用することができる。工作機械がDNCの処理の間に制御計算機からのプログラムを直接（すなわち、記憶容量のサイズによって限られない）読むので。
変数の切断の3つの要素がある:切込み歯丈は、速度および送り速度を細長くする。
切断変数を選ぶための一般原則は次のとおりである:
より少ない切断および速い供給（すなわち小さい切込み歯丈および速い送り速度）
材料の分類に従って、用具は通常の堅く白い鋼鉄用具に一般に（高速鋼鉄から成っている）、塗った用具（チタニウムのめっきのような）、および合金用具に分けられる（タングステン鋼鉄、窒化ホウ素用具、等のような）。
