機械化の性能は企業の興味に、また効果的に経済的な利点を企業に持って来ている間安全事故の確率を減らすことができる安全とだけでなく、関連している。従って、機械化プロセスの間に部品の変形を避けることは特に重要である。オペレータは終了する部分がきちんと使用することができるようにさまざまな要因を考慮し、機械化プロセスの間に変形を防ぐ適切な手段を取る必要がある。この目的を達成するためには、部品の機械化の変形の現象の原因を分析し、現代企業の戦略的な目標の認識の確かな基盤を築くことのために部品の変形の問題のための信頼できる手段を、見つけることは必要である。
内部圧力の行為は部品の機械精度で変わるために導く
機械で造る旋盤が通常回転運動の効果使用されるとき部品を堅く締め金で止めるのに、旋盤の3顎がか4顎のチャックは使用されそれから機械部分は機械で造られる。同時に、力は内部放射状力の効果を減らすために加えられるとき部品がゆるまないことを保障するために、締め金で止める力を機械の切削抵抗より大きくさせることは必要であり。切削抵抗の増加およびそれとの減少を用いる締め金で止める力の増加。そのような操作は機械化力の安定性の過程において機械部品を作ることができる。但し、3顎か4顎のチャックが解放される場合、機械で造られた部分は大きい偏差と、多角形か楕円形原物にはほど遠い。
熱処理の処理は変形問題を作り出して容易である
シート タイプの機械部品のために、非常に大きい長さおよび直径の原因で熱処理の後で麦わら帽子を曲げることは容易である。一方で、さまざまで外的な要因の影響、部品の曲がる現象による中間および平らな偏差の増加の膨張一方ではの現象。従ってこれらの変形問題は熱処理の後で部品の内部圧力の変更、かなり部品の構造安定性を理解しない部品の変形の確率を高めているオペレータの固体専門知識のまた欠乏がだけでなく、原因、であるが。
外力によって引き起こされる伸縮性がある変形
機械化の部分の伸縮性がある変形の複数の主な理由がある。最初にある部品の内部構造が薄いシートを含んでいれば、操作方法のためのより高い条件がある、さもなければ、オペレータが置き、締め金で止める部品をとき、伸縮性がある変形の生成を容易にもたらすデッサン間の設計と対応できない。2番目に力の両側の固定の部分が均一ではないように、旋盤のでこぼこおよび力に於いての小さい役割の側面の力の切断に終る据え付け品は部品の変形の翻訳の行為の下で現われる。3番目に、プロセスの部分の位置は部品の堅い強さが減るように、適度ではない。4番目に、切削抵抗の存在はまた部品の伸縮性がある変形の原因である。伸縮性がある変形のこれらの異なった原因は、すべて機械部品の機械化の質に対する外力の効果を説明する。
多くの要因の部品の変形に終って、処理する実際の部品の変形の改善の手段を処理する機械部品。基本的にこれらの変形問題を解決するために、オペレータは注意深くこれらの要因を実際に探検し、彼らの仕事の本質と共に改善の手段を開発する必要がある。
変形を締め金で止めることを減るのに特別な据え付け品を使用しなさい
機械部品の機械化の過程において、洗練のための条件は非常に厳密である。異なった部品のために、異なった特別な据え付け品の使用は処理の間に転置されるべき多分部品を作ることができる。さらに、処理する前に、スタッフはまたデッサンに対して十分に点検する固定部品を、点検する締め金で止める変形を減らすために機械部品の正しい位置を、対応する予備作業を遂行する必要がある。
プロセスの調整
部品は部品の安全性能を保障する手段を要求する熱処理の後で変形に傾向がある。機械部品および自然な変形の機械化の後、整う専門用具の使用。着服プロセスの後の処理された部分の処理で部品の質を保障し、耐用年数を拡張する、企業の標準的な条件に続く必要がある。この方法は部品が変形した後行われたとき最も有効である。部品が熱処理の後で変形すれば、癒やすことの後で和らげることができる。これは、これらの物質は室温のマルテンサイトにそれから変えられある、目的はそれから拡大する残りのオーステナイトが癒やすことの後で部品にのであり。部品を処理した場合、あらゆる細部は部品の変形の確率が減らすことができるようにデッサンの設計思想つかむことができる真剣に取られるべきで生産所要に従ってこうして機械部品の処理の質を保障する経済的効率および仕事の効率を、改善するために標準に合うために、作り出されるプロダクトは作ることができる。
ブランクの質を改善しなさい
さまざまな装置の特定の操作の間に、ブランクの質を改善することは処理された部品が部品の特定の標準的な条件を満たし、部品の使用に保証を後の段階で提供するように部品の変形を防ぐ保証である。従って、オペレータは異なったブランクの質を点検し、不必要な問題を避ける時間の問題となる物を取り替える必要がある。同時に、オペレータは処理された部品の質そして安全が標準的な条件を満たし、こうして部品の耐用年数を拡張することを保障するために装置の特定の条件と共に信頼できるブランクを選ぶ必要がある。
部分の剛さを高め、余分な変形を防ぎなさい
機械部品の機械化で、部品の安全性能は多くの客観的な要因によって影響を及ぼされる。特に部品の熱処理が部品の変形を、圧力の収縮現象もたらす場合があった後。従って、変形を防ぐために、技術者は部品の剛さを変えるように適した熱限られた処置を選ぶ必要がある。従ってこれは部品の特性を伴って適切な熱制限処置の適用を要求し、安全および信頼性を保障する。熱処理の後でさえも、重要な変形は行われない。
力を締め金で止めることを減る手段
悪い剛性率の部分を機械で造るとき、補助サポートを加えることによって部品の剛性率のある程度を、例えば、高める手段を取ることは必要である。またきつく締まるポイントと部分間の接触域への注意、異なった部品に従って、thin-walled袖のクラスの部品の処理のような異なった締め金で止める方法を、きつく締まることの位置への注意適用範囲が広いシャフト装置を締め金で止める持つことを選ぶことができるより堅い部分を選ぶべきである選ぶ。そして長いシャフトのタイプの機械部品のために、方法を置く2端を使用できる。非常に大口径の部品のために、締め金で止める方法の2つの終わりを使用する必要性は「締め金で止めることの1つの終わり、懸濁液の1の端」方法を使用できない。さらに、機械化の鋳鉄の部品がcantilevered部分の剛性率を高めることの原則に、据え付け品の設計基づいているべきである時。また油圧締め金で止める用具の新型が効果的に機械化プロセスの間に変形を締め金で止めることによって起こされる質問題を防ぐのに使用することができる。
切削抵抗の減少
切削角は機械化の条件と切削抵抗を減らすために密接に統合されるべきである。用具の前部角度を高めることを試みることができ、最先端が鋭い、および適度な用具はまた重大であるように回転力のサイズの回転の主要な偏角。例えば、thin-walled部品の回転で、前部角度が異なった用具に従って選ばれるには余りにも大きければ、用具の刃物角をより大きく、スピードをあげる摩耗率のさせる、変形および摩擦はまた減り、前部角度のサイズはできる。高速用具を選べば、前部角度は最もよい6 °へ30 °である;炭化物用具を使用すれば、前部角度は最もよい5 °へ20 °である。
