この頃は、機械化およびオートメーションは企業の開発の主流になった。さまざまな部品で構成される機械および装置は調整の欠乏かある特定の部品の協同による申込手続きの問題に傾向がある。原料の指定、特性、材料の使用、機械振動に、圧力か緩みを、伸縮性がある変形プロセス システム締め金で止めて、労働者操作、試験方法および検査官の間違いすべて処理されたプロダクトの質の影響がある。私達が実用試作機の質述べているとき、次の5つの主要な要因について考えることは困難ではない。
I.のオペレータ
CNC機械機能がますます複雑になると同時に、プログラミングおよびオペレータのレベルは非常に変わる。コンピュータ情報技術と優秀な人間の技術を結合することは機械の最高の利用を可能にする。これをするため、機械操作員は装置の性能をよく知られなければならない。従ってオペレータが装置の性能についての十分を知らなければそれを不正確に作動させるには、彼または彼女はかもしれなく機械部品の消耗を加速しまた更に機械への損害を与える。
従って、これは多くの維持費およびより長い保全時間を要求する。CNCの工作機械オペレータは装置の元の正確さを元通りにするために、機械マニュアルおよびcivilized生産および安全な処理を達成するために作動の注意を理解し、習得しなければならない。第一次および二次処理の位置の生産、適度な整理の処理の全スタッフの技能訓練を増強するため、人員の質意識および仕事責任の感覚を改善するため。
II.機械
完全なCNC機械化システムは工作機械、工作物、据え付け品および用具から成っている。機械精度は全プロセス システムの正確さと関連している。プロセス システムのさまざまな間違いは異なった状況の下の機械化の許容として異なった形態に反映される。
CNCの機械精度はプロトタイプ部品の質に影響を与える重要な要因である。機械精度が粗末なとき、ある部品は損なわれるまたは各部分の整理はCNCの機械化の間にプロトタイプで、さまざまな欠陥現われるきちんと調節されない。
従って、私達はだけでなく、右の回転角度、右の切断の容積およびCNCの機械化方法を選ばなければならないがまたCNCの機械化の質の機械精度の影響を理解する。機械の維持は直接プロトタイプの処理質そして生産性に影響を与える。働く正確さを保障し、ワーキング・ライフを拡張するために、すべての機械はきちんと維持されなければならない。通常機械動作の500時間後に、維持のレベルは必要となる。
3のCNCの機械化方法
多くの種類のCNCの機械化方法があり、機械化を切ることは共通の物の1つである。切断プロセスでは、工作物は力および熱の変更に服従し、金属材料の物理的なおよび機械特性はわずかに堅くなる、従って用具の選択は重要な役割を担う。
一般に、材料は工作物の材料に従って用具を作る機械で造られるために選ばれるべきであるのが常であった。さもなければ、工作物の表面は容易に工作物の荒さを高め、同時に表面質を減らす用具と関連していた拍車を形作る。用具の要因に加えて、切断環境におよび潤滑を切る容積の切断のような処理条件を、切ることにまた等機械化の質の影響がある。
CNC機械化プロセスでは、機械化システムは全体の切断プロセスの全面的な司令官である。すべてのCNC機械化プロセスはシステムに従って実行される、従って機械化システムの正確さそして剛性率はまた機械化の質に影響を与える主要な要因の1つである。
プロセス整理の機械化の2つの原則がある。
機械化の分散:多数プロセス、分割された多数機械処理の製造の複雑な部分。
機械化の集中:回り、製粉する、レーザーの超音波振動処理する、ひく、5軸線連結、等CNCのような混合機械機能。
すべてのプロセスは1台の機械によって完了する。工作物の構造解析に従って、異なった処理方法の使用はまた機械化の質に影響を与える重要な要因である。
IV.材料
機械で造られた材料はプラスチックおよび金属に一般に分けられる。各材料に自身の特徴がある。工作物の条件に従って右の材料および機械化の間に適用を選ぶこともまた重要である。材料の一貫性はよいべきであるさもなければ同じ部分の質は異なるかもしれない。右の物質的な硬度によって、材料が変形しないことを確認することを試みなさい。これらは質を査定するための重要な前提条件である。
V. Inspection
機械が工作物を機械で造ることを終わった後点検は顧客へ配達の前に最後の主ステップである。機械化の点検は一般に2つの面への注意を要求する。
1. 点検プロシージャ-点検プロセス、点検プロセスを含んで、また関連した規則、システム、標準、等…一般に、点検プロセスは最初の点検、self-inspection、相互点検およびフルタイム点検を含んで、介入する工程および方法で点検である。
2. 点検方法-テストする方法を点検標準参照し。機械で造られた部品の点検はプロダクト点検のための点検器械そしてゲージを通した機械デッサンに一般に、基づいている。
従来の機械化の点検および現代機械化の点検
従来の機械化の点検器械は含んでいるマイクロメートル、パーセント、バーニヤ カード、平面、定規、レベルおよびいろいろなプラグ・ゲージ、リング ゲージ、等を…現代機械化の点検器械は光学コリメーター、プロジェクター、三次元計器、緯度および経度のメートル、レーザーの探知器、等である。
修飾された機械プロダクト検査官は単位プロダクトと関連している点検器械およびゲージの知識を習得しなければならない。
処理の質を制御するために、機械で造るCNCの過程において理解することは必要であり、処理の質に影響を与えるさまざまな要因を分析することは克服する有効な技術的な手段を取っている間条件を満たさない。
現代生産のレベルの連続的な改善によって、機械で造られたプロダクトの質のための条件はより高く、より高くなっている。品質管理のための広範囲の手段の取得によってだけ私達は最終的に装置の耐用年数を改善するおよび装置の耐用年数を高める目的を達成してもいく処理プロセスの経済的な利点そして省エネを考慮に入れる。同時に、機械化の企業の長期安定した開発を促進する機械化の質を保障するため。
