CNCワークピース表面の加工方法は、加工表面の技術的要件によって異なります。ただし、これらの技術的要件は必ずしも部分図で指定された要件ではなく、技術的な理由により一部の側面で部分図の要件よりも高くなる場合があることに注意してください。たとえば、一部の CNC 機械加工部品の機械加工要件は、データムが一致しないために増加します。または、精度の基準と見なされるため、より高い処理要件を提唱する場合があります。
CNC 機械加工部品の表面の技術的要件が明確になった後、要件を保証できる最終的な処理方法をそれに応じて選択し、いくつかの作業ステップと各作業ステップの処理方法を決定できます。選択したCNC加工方法は、部品の品質、優れた加工経済性、および高い生産効率の要件を満たす必要があります。このため、処理方法を選択する際には、次の要因を考慮する必要があります。
1. どのCNC加工法でも得られる加工精度と表面粗さにはかなりの幅がありますが、経済的には狭い範囲でしか得られません。この範囲の加工精度が経済的な加工精度です。したがって、加工方法を選択する際には、経済的な加工精度が得られる対応する加工方法を選択する必要があります。
2. CNC 加工材料の特性を考慮する必要があります。
3. CNC 機械加工部品の構造形状とサイズを考慮する必要があります。
4. 生産性と経済性の要件を考慮する必要があります。大量生産には、高効率と高度な技術を採用する必要があります。ブランクスの製法を根本から変えることもできるので、機械加工の手間を軽減できます。
5.工場やワークショップの既存の設備と技術的条件を考慮する 処理方法を選択するときは、既存の設備を十分に活用し、企業の可能性を引き出し、労働者の熱意と創造性を発揮する必要があります。ただし、既存の処理方法と装置の継続的な改善、新しい技術の採用、およびプロセスレベルの改善も考慮する必要があります。
