機械で造られた部品はだけでなく、処理および生産の不良品を検出できるが生産の後で点検される必要があったりまたそれに続く仕事のプロダクトの使用に有利な助けを提供する。機械化の点検報告は顧客に提供される重要な文書の1つである。それから、何を機械部品の工場点検のレポートは処理しているか。
概要1つの、
1.検査官は専門知識および実用的な業務経歴がある必要がありまた点検仕事のための一流プロダクトの条件を満たす必要がある。
2。検査官が使用する計器は測定部によってそして指定証明周期の内で確認される必要がある。
3。プロダクトを受け入れる前に、検査官は関連したデッサンおよび技術的な文書をよく知られる必要があり部品の主次元およびアセンブリの急所を言うことがわかる。
4。検査官はデッサンおよび技術的な文書の条件の厳密な調和の部分を判断する必要がある。
5。検査官は研修会のプロセスのプロダクトに要求に応じて印を付ける。
2つの、の検査システム
1。最初検査システム:各オペレータが処理する最初の部分のために広範囲の点検を行ない、保つことは必要である。
2.パトロールの検査システム:主要部分がプロセス中制御することができることを確認しなさい。
3.移動の検査システム:次のプロセスに移ることを約ある部品は不適当なプロダクトが次のプロセスに流れることを防ぐために点検されるべきである。
4.完了の検査システム:生産の後で貯蔵されることを約あるプロダクトのために完了の点検はサイズを含んで、および形、行方不明の処理のプロシージャがあるかどうか、等遂行される。
3つの、の点検方法
1.基本的な次元および形の点検
（1）外の直径の測定
外の直径を測定するとき、円周の方向の2部に測定し、記録することは必要である。同じ直径が付いている部分の長さが50mmより大きいとき、直線性は外の直径バスと接触してナイフの刃の定規の働く表面あるべきである点検されるべきである建物の幅は観察されそれから標準的な光学ギャップとの比較によって判断されるべきである。
（2）内部の直径の測定
部品の内部の直径を、円周の方向の3部の測定だけ測定した場合、および記録を同時にするため。同じ直径の長さが40mmより大きいとき、cylindricityは点検され測定は同じ直径の長さの方向内の大きい間隔の2つの位置でなされるべきである。cylindricityの間違いを計算しなさい。
（3）長さの測定
外的な糸の測定:外的な糸のピッチ直径は糸リング ゲージか3つのピンによって測定され、マイナーな直径は糸リング ゲージによって検出される（ゲージは行く）。
内部糸の測定:内部糸の外的な直径は糸のプラグ・ゲージと（ゲージは行く）点検され、中型の直径は糸のプラグ・ゲージと点検される。
糸の大きく、中型小さい直径はデッサンによって必要となった正確さのレベルに従って受け入れられる。
糸の有効な長さの許容:hy/qt001締める物の点検指定の条件に従って。
2. 表面の平面の検出
（1）表面の粗さの検出:サンプル ブロックの比較方法は比較および判断のために使用される。
（2）平坦の点検:検出するのに示す方法を使用しなさい。3つの調節可能なサポートを平らな版に置き、サポート ポイントに上向きの部品の測定の表面を置き、サポート ポイントを調節し、そして3ポイントを高さで等しくさせなさい。テーブルに印を付けることによって測定されるピークおよび谷の価値は平面の平坦の間違いである。
