精密部品加工には多くの利点があります。以前に精密部品加工の特定の利点を共有しました。最も明白なのは、通常の加工では到達できない高精度を達成できることです。高精度は、精密加工機器と正確な拘束にも依存します。システム、および非常に細かい制御を行うために削除または追加された外部表面材料の量を達成するための仲介者としての精密マスクの使用、次に精密部品加工 具体的な特徴は何ですか?以下は、私があなたに次の詳細な紹介を与えることです。
初め。精密部品切削加工
主に精密旋削、鏡面研削、研削等。 単結晶ダイヤモンド旋削工具の微研削を行う精密旋盤では、微細旋削加工を行うため、切削厚さはわずか1ミクロン程度で、非鉄金属材料の加工に一般的に使用されます。球面鏡、非球面鏡、平面鏡などの高精度、高度に磨かれた部品の外観。例えば、直径800mmの非球面ミラー、0.1ミクロンまでの最高精度、Rz0.05ミクロンの外部粗さを持つ核融合装置の加工。
二、精密部品加工
精密部品の加工精度はナノメートル、最終的には原子単位（原子格子距離0.1～0.2ナノメートル）を目標に、超精密部品の切削・加工法では対応できなくなり、特殊な精密部品に頼らざるを得なくなりました。処理方法、すなわち、化学エネルギー、電気化学エネルギー、熱または電気などを適用して、これらのエネルギーが原子間の結合エネルギーを超えて、ワークピースの外観の原子間付着の一部を除去する方法。超精密機械加工は、化学的、電気化学的、熱的または電気的エネルギーなどを適用することによって達成されるため、これらのエネルギーは原子間結合エネルギーを超え、ワークピース外部の原子間付着、結合または格子変形の一部を除去します。 .これらのプロセスには、メカノケミカル研磨、イオン スパッタリングおよびイオン注入、電子ビーム露光、レーザー ビーム処理、金属蒸着、および分子線エピタキシーが含まれます。
