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板金加工におけるファイバーレーザー切断の精密制御とプロセス最適化

2026-04-10

金属製片の製造は現代製造における基本的なプロセスの一つです繊維レーザー切削技術の成熟した応用は,精密なシート金属加工に革命的な変化をもたらしましたレーザー切削は,従来のスタンプとシーリングプロセスと比較して,マートなしで複雑な輪郭を高精度で加工することができます.

レーザー切断の精密基礎

ファイバーレーザー切削機は,高エネルギー密度のレーザービームを加工ツールとして使用し,0.1-0.3mm範囲内で制御可能な焦点点直径を有する.この焦点付け特性は狭いカーフ幅と小さな熱の影響を受けたゾーンをもたらします厚さ2mmの炭素鋼板では,切断精度は±0.05mmに達し,位置付け精度は±0.02mm以内に繰り返されます.

プロセスパラメータの重要な影響

切断品質は,プロセスのパラメータのマッチングと密接に関連している.レーザーパワー,切断速度,アシストガス圧力,ノズルのスタンドオフ距離は4つのコアパラメータである.3mmのステンレス鋼板を例に切断速度を1.5-2m/minで制御し,窒素アシスト圧を1.0-1.5MPaで維持する.

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ガス選択戦略を支援する

補助ガスの選択は,切断面の質と加工効率に直接影響します.酸素切断は,より高い切断速度を提供し,炭素鋼に適しています.しかし切断表面には酸化層があります窒素切削は,ステンレス鋼とアルミニウム合金に適しており,明るい酸化物のない切断面を生成します.

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

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