CNC 部品加工で一貫した切削深さを確保するための 4 つの方法、および一貫した切削深さ (平らな表面でも) を確保するための 4 つの方法: CNC に関する限り、世界はすべて太陽とバラです。磨耗しても、クランプは剛性があり、振動がなく、ワークピースの表面は完全に平らです。しかし、現実の世界で灰白質を持っている私たちは、状況の真実がまさに完璧であることを知っています - 工具は摩耗し、クランプは曲がっていて、切断したい表面は良い地球そのものと同じくらい平らです.
平坦度を定義する:
簡単に言うと、「平坦度」という用語は、サーフェスが 2 本の平行線の間にある必要がある領域を表すために使用されます。この仕様は通常、プリント上の他の寸法と連携して、特定の表面の可能な位置の範囲を記述します。
ご存じかもしれませんが、気付いていないかもしれませんが、完全に平坦な表面はありません。実際、完全な平坦に近い表面はほとんどなく、部品の製造に関しては、平坦であるためにはコストがかかります。したがって、必ずしもフラットではない場合、または印刷物でフラットと定義されていない場合は、フラットではないと想定する必要があります。作成する必要がある特定の表面に応じて、その平坦度 (または平坦度の欠如) は、フライス加工戦略において重要な役割を果たす必要があります。
一定の切り込み深さの方法 1: 面を制限する
他のフライス加工または彫刻プロセスの前に、表面を平らに保ちます。
これができたとしても、サーフェスをランク付けすることは、使用するサーフェスがかなり平坦で正確であることを保証するための最も簡単で確実な方法とは言えません。表面の表面処理は、単なる奇妙な機械的表現です。表面全体をミリングする場合、表面全体の平坦度が適度に均一になるまで、一度に数千オーダーしか抽出できません。通常、ワークショップやオンラインでフライス加工プロセスを観察する際に最初に目にするのは認定パスです。さまざまな理由がありますが、その中で最も重要なのは表面の平坦度を確保することです。
角ビレットまたはグリーンビレットから始めて、表面の認定はほとんど常にオプションであり、一般的に言えば、それは単なる良い機械的慣行です.ただし、サーフェスを修飾するオプションがない場合もあります。例えば、ダイカスト素材や鍛造加工などの完成品を使用する場合は、マーキングやシリアルナンバーのみで済みます。このような場合、良い結果を得るにはさまざまな戦略が必要です。
一定の切り込み深さの方法 2: スプリング加工を施した彫刻ツール
彫刻の深さを維持するために、スプリング彫刻ツールを使用できます。
基本的な彫刻またはパーツのマーキング作業のみを行う必要があり、表面が少し「地図全体」である場合は、スプリング 彫刻ツールがまさに医師が注文したものである可能性があります。スプリング式ツールにはいくつかの異なるタイプがあり、その中で最も人気があるのは、従来のスプリット ハンドル カービング ツールのスプリング式バージョンと、「スクライビング」ツールとしても知られるスプリング式「ドラッグ カービング ビット」です。
凸凹のある表面への彫刻には、バネ仕掛けの彫刻ツールが使用されます。
バネ仕掛けの彫刻ツール: このツールは、基本的な彫刻操作で球場を維持するのに役立ちます。
バネ仕掛けの彫刻ツールには、スピンドル インターフェースと切削ツールの間に圧縮可能な機械システムが含まれています。これらのツール アセンブリは通常、0.20 ～ 0.40 インチのスプリング トラベルを備えているため、Z 高さの大幅な変化を吸収しながら、ワークピースに一定の下向きの圧力を維持できます。バネ仕掛けの彫刻カッターヘッドは、先端の付いたカッティングハンドル彫刻ツールを使用しているため、さまざまな彫刻幅と深さを作り出すことができます。ドラッグ エングレービングまたはスクライビング ツールは、文字どおり表面をドラッグするものであり、プロセスに回転要素を組み込むようには設計されていません。したがって、スクライブ ツールは、非常に浅い部分のマーキングに非常に適しています。
これらのツールはフライス加工やドリル加工にはあまり役に立ちませんが、浅い部分から中程度の深さの部品のマーキングには非常に適しています。ただし、この種のツールにはいくつかの欠点があります。これらのツールの一般的なハンドル サイズは 3/4 インチで、一部のスピンドルには大きすぎる場合があります。さらに、これらのツールは機械部品であるため、通常は最大 10000 に制限されます。 RPM. この制限により、送り速度が遅くなり、サイクル タイムが長くなる可能性があります。
したがって、何千もの鋳造アルミニウム合金部品が必要な場合は、バネ仕掛けのツールを使用してこの作業を完了できます。ただし、フライス加工または穴あけ加工を完了する予定の場合、または作業に深さ、幅、または複雑/高品質の彫刻が必要な場合は、作業を完了するために他の方法に頼る必要がある場合があります.
一定の切り込み深さの方法 3: タッチ検出システムを使用した凹凸面のマッピング
タッチ検出を使用して、これらのアプリケーションで一貫した切削深さを維持できます。
使用しているフライス盤の種類によっては、検出システムを使用してワークピースに複数回接触し、表面を「マッピング」することができます。プローブのサーフェス マッピングは、CNC 工作機械のテクノロジを使用してワークピースの Z 高さの不規則性を補正するため、この問題に対するより迅速で洗練されたソリューションの 1 つです。これは、プロセスへの新しい変数の導入を実際に制限し、実績のある実際の切削工具、ジグ、および送り速度の使用に固執できることを意味します。
