機械化の企業の連続的な開発によって、人々は切削工具のための多くの新しい条件を使用した提言した。これらの条件は用具の、またますます用具の性能を測定するなる重要な表示器である用具のコーティングそして乾燥した切断性能のような他の面のサイズ、形および材料にだけでなく、限られるが。
コーティングおよび表面工学に用具を使いなさい。
早いコーティングの主な目標は用具の硬度そして耐久性を改善することである。その当時、コーティング材料は大きい摩擦係数があり、処理を促さなかった、工作物を切るとき多くの摩擦熱を作り出すチタニウムの窒化物によって表された。
今度は使用されるコーティングが非常に異なっていることを、切削工具の多様性および異なった働く条件は定める。例えば、用具および訓練用具の回転によって使用されるコーティングはかなり異なって、コーティングを選んだ場合製粉用具の断続的な影響の特徴は考慮されるべきである。表面の設計の技術の急速な開発はさまざまな蒸気沈殿技術の上昇そして成熟からここ数十年間に分離不可能である。
蒸気沈殿技術はある特定の機能のまたは工作物の表面の装飾として金属、非金属または混合のコーティングを形作るのにガス段階に物理的なおよび化学効果を使用する技術である。コーティングのメカニズムに従って、この技術は3つのタイプに分けることができる:化学気相堆積、物理的な蒸気沈殿および血しょう蒸気沈殿。蒸気沈殿技術はだけでなく、切削工具の機械特性を、耐久性のような、摩擦減少および耐食性実現するが、また表面層と関連している電磁石、光学、光電子工学、熱の、超伝導および生物的機能材料の分野で才能を示す機会がある。
表面工学はだけでなく、低価格の通常の金属材料が大きい適用潜在性がある切断の性能で良質の金属材料の能力を示すことを可能にするがまた重要な平均さまざまで新しいコーティングおよびフィルム材料を開発するなった。
はっきりした、環境に優しい切断方法
性能および耐用年数の切断に加えて、切削工具のための人々の条件はまた機械化プロセスが切断プロセスで引き起こされる汚染を減らすことできるだけきれい、環境に優しいべきであること含んでいる。切削液は機械化の主要な汚染のもとの1つであるので、乾燥した切断が次第に元の従来の切断方法を取り替えるきれいな、環境保護の目的と一直線にある。
乾燥した切断は切削液を使用しないでと冷たい液体なしに切断の技術である。乾燥した切断を採用するためには、私達は完了してもいいなり用具ことをの耐用年数を私達がまだ切削液を使用しないで保障しなければ良質および良質の処理の仕事をことを損なわない。これを達成するためには、それは良質用具のコーティングによって決まる。
専門家の研究結果に従って、切削液を減らすか、または除去する問題を解決するために、用具のコーティングは過したり長い生命を、またある自動注油式の機能がだけでなく、用具を作るべきであるが。以前は、ダイヤモンドのコーティングがこの目的を達成するのに使用された。但し、ダイヤモンドのコーティングに3つの回復不能な不利な点がある:最初に、高い内部圧力、二番目に、悪い熱安定性および三番目、鉄の金属との触媒作用の効果をもたらすことは容易である非鉄金属を処理するためにだけ従ってそれは使用することができ理想的なコーティング材料ではない。
DLCのコーティングの出現はこの問題を完全に解決する。多くの研究結果は鉄の金属との触媒作用の効果なしで近年コーティングのようなSP2構造、別名グラファイトが付いているdiamond-likeコーティングに、40gpaに20に達することができる高い硬度があることを、示してしまった;その摩擦係数は非常に低く、効果的に用具の耐用年数を改善できるありずっと機械化の分野で広く利用されているよい湿気抵抗が。
ほとんどの場合この段階で、切削液の使用は完全に禁止することができない。現時点で、私達はそれにantirust代理店および有機性物質だけ含ませない試みるべきである。これはまただけでなく、環境汚染を非常に減らし、リサイクルのコストを削減できる。
