機械設備の操作は簡単、複雑である。専門の厳密な操作、機械設備のテストおよび維持のための必要性がまた同じであるので前処理プログラムを作成される編集され、実行される、複雑ので簡単。機械設備のテストおよび維持の一般的な知識に導入する次。
従業員の訓練による1つの、は、それらを不適当な操作によって与えられる設備故障か損害を避ける設備保全および装置の使用の基本動作の技術をよく知られたようにする;
装置および故障診断、トラブルシューティングおよび分解検査の技術の構造を2発の、の訓練によって専門にされる技術的な人員、よく知っている;
3つは、装置の使用そして管理の効率を改善するために装置管理の経験を集め、要約する。
予防装置分解検査および保取のために、目的は装置の実用性を最大にするために設備保全の費用を最小にすることである従ってそれは本質的に最もよい維持費および利点価格の比率の選択の問題である。これは管理問題および最適化問題両方である。この問題は装置の維持そしてメンテナンス スケジュールにもっと集中される。
装置の使用の過程において、それは装置の労働環境、連続運転の時、耐用年数、装置の材料、等の温度そして湿気によって影響される。これは維持の人員が装置の毎日の維持およびダウンタイム修理の適度なスケジュールをそのうちに作るために機械設備の実用面に反映される状態によって装置操作の健康状態を分析するように要求する。これの効果は不必要なダウンタイムを避け、第二に装置の毎日の維持を装置の正常運営にできる限り影響を与えないで達成し、時間に見つけられる異常な状態を第一に取扱うことべきである。
