高速粉砕は機械化の技術の現在の製造方法に属する。通常の粉砕と比較されて、それに大きい利点がある。それはだけでなく、粉砕の速度を増加するが、また生産の効率を改善する。終わりの機械化の組合せはよりよく他の切断プロセスと対等な金属粉砕率を達成できる。従って、機械化のための粉砕方法は何であるか。
1便の超、の高速粉砕
150m/sより多くの粉砕の速度との粉砕は超高度の速度の粉砕呼ばれる。超高速粉砕は粉砕の効率を非常に改善でき、粉砕車輪の耐用年数を延長し、そして機械で造られた表面の荒さの価値を減らす。それは堅く、壊れやすい材料の延性がある範囲の粉砕を実現できまた高い可塑性に対するよい効果をおよび材料をひくこと困難もたらす。
超高度の速度の円柱粉砕機で、ブランクはクランク軸に直接ひき2kg金属は1分あたり取除くことができる。通常の粉砕の速度、ニッケルの基盤の超合金をひく場合の粉砕力の増加急速に粉砕率の増加と。粉砕車輪の摩耗および熱損傷のニッケルの基盤の合金の限定が原因でしか低い粉砕はの下で率の状態ひくことができない。但し、140m/sより大きい、粉砕率の増加を用いる粉砕力の増加少し、粉砕の速度で従って送り速度は60回までに（通常の粉砕の送り速度は1m/sより多くではない）増加することができ、粉砕率は熱損傷なしで非常に改善される。
外国は実験室の500m/sの粉砕の速度の超高度の速度の粉砕車輪を発達させた。車輪が160m/s.のダイヤモンドのローラーに達することができる陶磁器の担保付きCBNの粉砕の速度は粉砕の形成に使用し粉砕の表面の正確さは± 0.005mmに達することができる;鋼鉄車輪ボディはCBNの粉砕車輪によって電気めっきされ、粉砕の速度は80-200m/sである;単層の高温ろう付けされたCBNの粉砕車輪の物質的な取り外し率は電気版CBNの粉砕車輪のそれより高い。粉砕車輪は小さい摩耗および長い耐用年数を過し、粉砕の速度は300m以上/s達することができる;鋳鉄の電気分解のオンライン着服方法によって形づけることができる基づいたダイヤモンドのマイクロ粉の車輪は粉砕ガラスおよび製陶術のような堅く、壊れやすい非金属材料の超高度の速度の精密粉砕のために適している。
2つの、高速ポイント粉砕
高速ポイント粉砕は粉砕車輪および工作物がだけでなく、粉砕の接触域の区域を減らすが、粉砕車輪の軸線と横の平面の工作物の軸線間の小さい取付角を形作ることでしたりまた粉砕区域に粉砕の液体の注入を促す、粉砕の閉鎖した区域を除去する理論のポイント接触になるように。粉砕の接触域が小さいので、振動をひく可能性を減らし、より安定した粉砕をする切削抵抗はまた減る。
ひく粉砕の接触域の減少に増加された粉砕の速度によってよる高速ポイントの粉砕の効率の損失は償われる。粉砕の速度を改善することはsuperhard研摩剤の高い硬度そして高い耐久性をフルに活用できる。現在、使用中の粉砕の速度は120-180m/s.に達した。粉砕の速度の増加として取り外しを欠くために、研摩の穀物の負荷を減らす各々の研摩の穀物の減少の切断厚さは促し粉砕車輪の耐用年数を改善する。、多量の熱は粉砕車輪および工作物に粉砕の間に粉砕の速度の大きい改善が原因で送信することができないし、破片によって取り除かれる。それは機械で造られた部品の表面質を改善する粉砕一種の冷たい粉砕である。
またひく高速ポイントは粉砕車輪の価格および車輪のドレッシングのコストを削減する粉砕の接触域の減少による粉砕車輪の厚さを減らす。粉砕車輪の厚さを薄くすることは粉砕車輪の重量を減らし、粉砕車輪の質および粉砕車輪のバランスの均等性をまた促す。
