アルミニウム合金の押し出しプロセスでは、アルミニウム合金を金型に押し込みます。長年需要が高まっているため、製品の設計や製造に役立っています。このプロセスで作られた製品には多くの用途があります。恩恵を受ける業界には、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、建設などがあります。以下は、達成できる仕上げのステップとタイプのプロセスガイドです。
アルミ合金押出加工とは？
押出ダイの準備
まず、H13 鋼を使用して丸型を加工します。または、お客様の仕様に合う金型があれば、それを使用することもできます。これにより、作成に必要な準備時間も節約できます。そして、押し出す前に金型を450～500度程度に予熱します。これにより、金型の寿命を延ばし、金属の流れを均一にすることができます。予熱後、押出機にロードして開始します。
押出CNC加工：
アルミビレットの予熱
ビレットは、円筒形の固体アルミニウム合金ブロックです。合金丸太の長い部分から切り出しました。オーブンで400～500℃に予熱します。これにより、押出に十分な延性が得られます。しかし、装備を守るための溶融状態には至りませんでした。
ブランクへの押し出し転写
予熱したブランクを押出機に機械的に移します。これは、離型剤または潤滑剤を使用した後です。プランジャーがブランクに張り付くのを防ぎます。
ブランクをコンテナに押し込むプレス
プレスにロードされると、油圧シリンダーが可鍛ビレットを押します。これは、最大 15000 トンの圧力をかけることによって行われます。これにより、材料が膨張し、血管壁に収まります。
ダイから押し出された材料の外観
容器が満たされると、材料は押出ダイに押し付けられます。連続的な圧力により、アルミニウム材料が金型の開口部に押し込まれます。他に逃げ道がないからです。そのため、金型の開口形状を完全に成形してからの表示となります。
焼入れジャンプテーブルと一緒にガイド押出
アルミ合金押し出し
アルミ押出材が金型から出てくると、プーラーがそれをつかみ、ランアウト テーブルに沿ってガイドします。ただし、速度はプレスの出口速度と一致する必要があります。比率は、プロファイルの難易度、肉厚、部品の重量、およびアルミニウム合金の選択によって異なります。押出物が作業台に沿って移動するときは、ウォーターバスまたはファンを使用して均一に冷却します。
テーブルの長さで押し出しをせん断する
テーブル全体の長さに達したら、押し出しを切断します。ホットソーは、押出プロセスから分離するためにこれを行います。ただし、急冷後でも、押出成形品はさらに加工するのに十分なほど冷却されていません。これには追加の手順が必要です。
室温での冷却押出
切断部分を冷却テーブルに移します。ここで、プロファイルは室温まで冷却されます。これにより、押し出しを後で伸ばすことができます。
移動とストレッチ ストレッチの配置
押し出しプロセスにより、プロファイルが自然にねじれることがあります。製品の機能に影響を与える可能性があるため、これを修正する必要があります。ストレッチャーを使用してタスクを完了します。プロファイルの端を機械的につかみ、完全にまっすぐになるまで引っ張ります。仕様を満たすためにこれを行います。
プロファイルを移動して鋸引きの長さを完成させます
ベンチ長ストレート押出を実現した後の最終工程です。ウェミットでは、あらかじめ決められた長さを見ました。通常、長さは 7 ～ 22 フィートです。この段階での押し出しは、T4 焼戻しと一致します。ただし、オーブンで熟成させて、T5またはT6の温度に達することができます.
アルミ押出製品の表面処理
熱処理
これは、押し出しが完了した後に発生します。押出材の特性向上に使用しています。降伏応力と引張強度は、これらのプロファイルに属します。オーブンは老化プロセスを加速し、アルミニウム材料を T5 または T6 状態にします。
表面処理
このステップは、主にアルミニウムの外観と耐食性を高めるためのものです。陽極酸化およびその他の仕上げは、金属の酸化物層を厚くします。金属の耐摩耗性を高め、表面の放射率を改善し、染料を受け入れやすい多孔質の表面を提供します。
