熱処理は多くの金属の合金にかなり硬度、強さ、または切削加工性のような主物理的性質を改良するために適用することができる。これらの変更は材料の化学成分の変更による微細構造の変更が原因、時々である。
これらの処置は（通常）極度な温度およびそれらを冷却することに管理された条件の下に熱する金属の合金を含んでいる。材料が熱される温度、時期温度を維持するおよび冷却率は金属の合金の最終的な物理的性質に非常に影響を与える。
このペーパーでは、私達はCNCの機械化で最も一般的な合金に金属をかぶせるために関連する熱処理を見直す。最終的な部分の特性のこれらのプロセスの影響の記述によって、この記事はあなたの適用のための右の材料を選ぶのを助ける。
熱処理を行なうため時
熱処理は製造工程中の合金に金属をかぶせるために適用することができる。CNCのために部品、熱処理をふつうは適用できるに機械で造った:
CNCの処理する前:準備ができた標準的な金属の合金が要求される場合、CNCのサービスプロバイダは直接標準的な材料からの部分を処理する。これは通常調達期間を短くする最もよい選択である。
CNCの機械化の後:ある熱処理は材料の硬度を顕著な増加か、または終わりのステップとして形成の後で使用される。このような場合、熱処理は処理するCNCの後で高い硬度が材料の切削加工性を減らすので遂行される。例えば、これはCNCの工作機械の鋼鉄部品のための標準的技法である。
CNC材料の共通の熱処理:アニーリング、圧力救助および和らげること
アニールし、和らげ、そして圧力除去は空気またはオーブンで完全に通常金属の合金を高温に熱し、次にゆっくり材料を冷却することを含む。それらは材料が熱されると製造される順序で異なる温度。
焼きなましプロセスの間に、金属は非常に高温に熱され、次に望ましい微細構造を得るためにゆっくり冷却される。アニーリングは通常すべての金属の合金にそしてあらゆるこれからのプロセス前にそれらを柔らかくし、切削加工性を改善する形成の後で適用される。他の熱処理が指定されなければ、ほとんどのCNCは部品を持っているアニールされた州の物質的な特性を機械で造った。
圧力救助熱する部品を（しかしアニーリングより低い通常製造業の間に発生する残留圧力を除去するために機械で造るCNCの後で使用される高温に）含んでいる。このように、より一貫した機械特性が付いている部分は作り出すことができる。
また和らげることはもろさを減らし、機械特性を改良するのに通常低炭素鋼鉄（1045およびA36）および合金鋼の癒やすことの後で使用される焼きなましの温度より低い、温度で部品を（4140および4240）熱する。
癒やしなさい
癒やすことは金属を非常に高温に熱し、次に急速に材料をオイルか水で浸すことか冷気の流れ--にさらすことによって、通常冷却することを含む。急速な冷却の「ロック」材料が熱される場合の起こる部品の非常に高い硬度に終る微細構造の変更。
部品は通常処理するCNCの後で製造工程の最後のステップとして硬度の増加が材料をプロセスにさらに困難にするので、（オイルで刃を浸している鍛治屋について考えなさい）癒やされる。
工具鋼は非常に高い表面の硬度の特徴を得るために機械で造るCNCの後で癒やされる。生じる硬度は和らげるプロセスを使用してそれから制御することができる。例えば、工具鋼A2に癒やすことの後で63-65ロックウェルCの硬度があったり、42-62 HRC間の硬度に和らげることができる。和らげることは硬度が56-58 HRC時）和らげることがもろさを減らすことができるので部品の耐用年数を延長できる（最もよい結果は得ることができる。
沈殿物の堅くなること
堅くなるか、または老化する沈殿物は一般的な2つの言葉同じプロセスを記述するためにである。堅くなる沈殿物はスリー ステップ プロセスである:最初に、材料は低温に高温に熱され、次に癒やされ、そして最終的に長い間熱され（老化する）。これは金属のマトリックスの異なった部品そして均一配分の分離した粒子の形で合金の要素の分解を解決を熱するときちょうど砂糖の水晶が水で分解するので、もたらす。
急速に増加するために金属の合金の沈殿物の堅くなること、強さおよび硬度の後。例えば、7075はステンレス鋼と同等の引張強さの部分を製造するのに通常航空宇宙産業で使用されている重量は3回よりより少しであるアルミ合金であり。次のテーブルはアルミニウム7075で堅くなる沈殿物の効果を説明したものだ:
すべての金属が熱場合もない-である多用性がある材料は超合金として考慮されが、非常に高性能の適用のために適しているこのように扱われる。CNCで使用される合金を堅くする共通の沈殿物は次の通り要約される:
表面硬化および浸炭
表面硬化は下線を引かれた材料が静かに残る間、部品の持っている高い硬度を表面を作ることができる一連の熱処理である。これは通常より堅い部品がまたより壊れやすいので、容積中の増加する部分の硬度に望ましい（例えば癒やすことによって）。
浸炭は共通の表面硬化の熱処理である。それはカーボン豊富な環境および部品を金属のマトリックスのカーボンを締める癒やすことに熱する低炭素鋼鉄を含める。これは陽極酸化の増加として鋼鉄の表面の硬度を、ちょうどアルミ合金の表面の硬度高める。
あなたの順序で熱処理を指定する方法:
CNCの順序を置くとき、3つの方法で熱処理を要求できる:
製造の標準を参照しなさい:多くの熱処理は標準化され、広く利用されている。例えば、アルミ合金（6061-T6、7075-T6、等）のT6表示器は材料に堅くなる沈殿物があることを示す。
必須の硬度を指定しなさい:これは工具鋼の熱処理そして表面硬化を指定するための共通方法である。これは製造業者にCNCの機械化の後で必要な熱処理を説明する。例えば、D2工具鋼に、56-58 HRCの硬度は通常要求される。
熱処理周期を指定しなさい:必須の熱処理の細部が知られているとき、これらの細部は製造者と順序を置くとき伝えることができる。これは適用の材料特性をとりわけ変更することを可能にする。当然、これは高度の冶金の知識を必要とする。
目分量
1。特定の材料を参照するか、硬度の条件を提供するか、または処置周期を記述することによって順序を処理するCNCで熱処理を指定できる。
2.まさに高力および硬度があるので最もデマンドが高い適用のための合金を（Al 6061-T6、Al 7075-T6およびSSのような17-4）堅くする選り抜き沈殿物。
3。全部分の容積内の硬度を改善することは必要なとき癒やすことは優先し、硬度を高めるために表面に堅くなる（浸炭だけ）部品の表面で遂行される。
