業界のCNC精密部品加工はまだ比較的広いです。なぜそう言えるのでしょうか。実際、私たちは生活の中で明らかな役割を見ており、アプリケーションの上のいくつかの機械設備では、CNC精密部品加工を知ることもより多くなります。精密機械加工の要件も高いです。なぜなら、顧客の品質要件が高く、このCNC精密部品加工自体が大きな利点であるため、CNC精密部品加工が必要とするものである、より良い、より多くの顧客の信頼を得る必要があります。する。
1、送り経路のCNC旋盤フライス盤クラス部品
一般以外の平面部品のフライス加工では、通常、エンドミルの側刃を使用して切削します。カッターの痕跡を減らし、部品の外観の品質を確保するために、カッターのカットインとカットアウトの手順を慎重に設計する必要があります。
外面をフライス加工する場合、フライスカッターの入口点と出口点は、部品の外側に出入りする部品の一般的な曲線の延長線に沿っている必要があり、それに沿って部品に直接切削しないでください機械加工された表面の傷を避け、部品の全体的な潤滑を確保するために、法線方向。
内部の一般的な外観をフライス加工して、内部の一般的な曲線が延長されることを約束している場合は、接線方向に沿って切断および切断する必要があります。内部一般曲線が延長を許可しない場合、ツールは内部一般曲線の法線方向に沿ってのみカットインおよびカットアウトでき、部品一般の 2 つの要素の交点で選択されたポイントをカット、カットアウトします。内部要素の接線が交差しない場合、ツールを回避するために、ツールが引っ込められたときに一般化のコーナーに残されたノッチを回避するために、ツールのカットインとカットアウトのポイントはコーナーから離れている必要があります。
円弧補間法で外周全体を加工した場合の工具軌跡を示します。全周処理が終了したら、2接点で後退しますが、ツールを接線方向に沿って距離を置いて移動させ、ツール補完、CNC旋盤ツールとワークピースの外観の接触を回避し、ワークピースのスクラップを構成します。内側の円弧をフライス加工するときは、接線方向からの切削のガイドラインにも従う必要があり、円弧の移行から円弧への加工道路を最適に編成する必要があります。これにより、内側の穴の外観の加工精度と加工品質を向上させることができます。
