いくつかの加工方法の出現は、私たちの業界にとって、すべての側面の役割が大幅に改善され、すべての側面のパフォーマンスも非常に優れており、精密部品の加工は同じであるため、精密部品の加工の可能性と利便性は、続いてCNC精密部品加工にて詳しくお伝えします。
これは、主に部品の加工図面のサイズ データであり、プログラミングに便利な基準に適合する必要があります。
成形品の輪郭を形成する形状要素の条件が十分であること
(1) 部品図面の寸法記入方法は、CNC 機械加工の特性に準拠する必要があります。精密部品の加工図では、サイズを同じ基準で引用するか、座標サイズを直接指定する必要があります。
1.このラベリング方法は、プログラミングに便利なだけでなく、サイズ間の相互調和にも便利です。設計基準、工程基準、検出基準、プログラミング原点設定の分岐に大変便利です。
2. 部品設計者は、通常、サイズ ラベル付けにおいてアセンブリおよびその他のアプリケーションの特性についてより多くを考慮するため、局所的な散らばったラベル付け方法を使用する必要があり、プロセス レイアウトおよび数値制御機械加工に多くの不便をもたらします。
3.精密部品の高い加工精度と繰り返し位置決め精度により、大きな累積誤差によりアプリケーションの特性が損なわれることはありません。したがって、ローカル分散ラベリング方法を同じ基準サイズのラベリング方法に変更するか、座標サイズを直接与えることができます。
(2) ベース ポイントまたはノード座標は、手動プログラミング中に計算する必要があります。自動プログラミングでは、すべての幾何学的要素の輪郭を構成する精密部品の加工が定義を停止します。したがって、部品図の解析では、与えられた形状要素の条件が十分かどうかを解析する必要があります。
