現段階では、心臓カテーテル法、腹部手術、脂肪吸引、大腸内視鏡検査などの手術に使用される新しい手術器具の市場が成長していることは明らかです。信頼性と品質がこの業界の鍵であることは明らかであり、医療用部品が高品質で外観が優れていることは非常に重要です。
医療部品のCNC加工
1、CNC加工医療部品の4つのプロセスの分類：
医療機器の設計と開発は、その成功の重要な段階であり、医療機器の製造では、CNC 加工が特に重要です。CNC 機械加工には、高度なカスタマイズ、厳格な公差、優れた表面仕上げ、および認定された材料の選択という利点があります。CNC 機械加工を使用する場合、通常、部品は 3 ～ 5 軸でフライス加工されるか、可動工具の CNC 旋盤で旋盤加工されます。製造品目には、トロカール（皮膚穿孔装置）、骨ドリル、鋸など、医療手術で使用されるさまざまな手術器具が含まれます。CNC はどのように医療部品を処理しますか?
医療用部品の製造に使用される最も一般的なタイプの機械には、CNC フライス盤、旋盤、ボール盤、およびコンピューター化されたフライス盤が含まれます。CNCで加工される医療部品は、一般的にプロセス集中の原則に従ってプロセスに分割されます。分割の方法は次のとおりです。
1. 使用ツールで割った値:
同じ工具で完結する技術的工程を作業手順とみなし、加工面が多い場合に適用できる分割方法です。この方法は、CNC マシニング センターでよく使用されます。
2.ワークの設置数で割ると：
部品を1回クランプするだけで完成する技術工程を工程とします。加工内容の少ない部品に適しています。医療部品の加工品質確保を前提に、全ての加工内容を一度に完結させます。
3.荒加工と仕上げ加工による分類：
荒加工で完成した工程部分を１工程とし、仕上げ加工で完成した工程部分を別工程とします。このCNC機械加工分割方法は、強度と硬度が要求される部品、熱処理が必要な部品、または高精度が要求される部品、内部応力を効果的に除去する必要がある部品、および機械加工後の変形が大きく、粗さと仕上げに応じて分割する必要がある部品に適用できます。加工段階。
4. 処理部分の分割に従い、同じプロファイルを完成するプロセスの一部をプロセスと見なします。
医療部品加工
2、医療部品加工の4つの要件：
多くの複雑なCNC加工面を持つ部品の場合、NC加工、熱処理、および補助プロセスの順序を合理的に配置し、プロセス間の接続の問題を解決する必要があります。原材料をクランプする前に、まずブランクのサイズが図面の要件を満たしているかどうかを測定し、その配置がプログラミング命令と一致しているかどうかを注意深く確認します。自己検査は、CNC 機械加工で粗加工プロセスが完了した後、適時にエラー データを調整するために実行する必要があります。自己検査には、主に処理部品の位置とサイズが含まれます。
(1) 加工中に機械部品が緩んでいるかどうか。
(2) 医療用部品の加工技術は正しいか。
(3) CNC 加工部分からデータム エッジ (データム ポイント) までの寸法が図面要件を満たしているかどうか。
(4) 医療用コンポーネントの位置と寸法。位置とサイズを確認したら、粗削り形状定規（円弧を除く）を測定する必要があります。
医療部品は荒加工を確認してから仕上げます。描画部品の形状とサイズは、医療部品の仕上げ前に自己チェックする必要があります。垂直面処理部品の長さと幅をチェックする必要があります。傾斜面加工部の図面に記された基点寸法を測定します。
部品の自己検査を完了し、図面とプロセスの要件を満たしていることを確認した後、ワークピースを取り出して特別な検査のために検査員に送ることができます。医療用部品の小ロット処理については、最初の品目が適格であることが確認された後にバッチ処理を実行する必要があります。医療用部品の処理に関する特定の要件は何ですか?
前述のとおり、医療用部品加工は信頼性と高品質が最優先事項です。したがって、医療機器業界は、プロの精密ツールに対する新しい要件を提唱しています。機械加工が困難な材料、複雑なワーク形状、および頻繁な CNC 少量バッチ生産により、専門的な医療機器の加工に使用されるツールには高い要件が課せられています。主に次のように表示されます。
1. CNC工作機械の要件は比較的高い
スイス製自動旋盤や多軸工作機械、回転式作業台などの先端医療機器加工装置は、一般に目にするマシニングセンターや旋盤とはまったく異なります。それらはサイズが非常に小さく、構造がコンパクトです。この要件を満たすために、ツールの構造にも特別な設計が必要です。ツールのサイズは非常に小さくする必要があり、ツールの剛性も保証する必要があります。
2. CNC加工効率に対する高い要件
医療機器で最も重要なのは処理効率、つまり処理リズムです。
ブレードは最短時間で交換する必要があります。
3.ワークピース自体から、他の機械部品とは大きく異なります。人体に埋め込まれた医療機器には、非常に優れた表面仕上げ、高精度、および偏差のないことが要求されます。これには、ナイフ ブレード構造の設計とブレード コーティングの設計が高度な処理要件を満たす必要があります。
4. CNC 処理要件:
マイクロメートル範囲内の公差は医療業界では一般的であり、適切なツールを選択するには鋭い洞察力と豊富な経験が必要です。一方では、小さな穴をあける場合でも、潤滑剤を使用して摩擦を減らし、熱を確実に放散し、ブレードで細かい鉄片を処理する必要があります。一方、最先端の医療機器（バリのない）を製造する場合、高品質の表面を得るために鋭く滑らかな切削工具を使用する必要があります。
