いかに処理する回転製粉の合成物に影響を与えるためにアークをそしてそれを扱う方法をツール チップか
回転製粉の混合の機械化はハードウェア部品を機械で造るためのハイテクな方法である。それは合金鋼、アルミ合金、亜鉛合金の、チタニウムの合金、銅、鉄、プラスチック、アクリル酸、POM、uhwmおよび他の原料さまざまなタイプの材料を、316および304ステンレス鋼を含む、炭素鋼処理、正方形および円形の複雑な構造部品に処理することができる。CNCの旋盤の使用の間に、減速用具の摩耗は処理されるべき減らし、工作物の表面の粗さを用具の生命を改善するために、通常回転ツール チップ アークの形に地上であり、アークの半径は一般に0.4~1.6mmである。ツール チップの半径の補償機能のCNCの旋盤（G41、G42）は使用される。処理プログラムが工作物のサイズに従って直接プログラムされる限り、ツール チップ アークによりプロセス エラーを引き起こさない;NCは機械化の間にツール チップ アークによってこの機能なしで影響される旋盤にかかる。深刻な場合では、工作物は許容がから捨てられた原因である
CNCの旋盤の機械エラーを除去する方法。
1. プログラミングのサイズを変えなさい:アークのツール チップの実際の機械化の輪郭が理想的な輪郭に一貫しているように、プログラミングの間にツール チップ道を調節しなさい
2. 用具の位置として用具ポイント アークの中心によって、プログラム ステップは次の通りある:工作物の→のスケッチを引く用具ポイントのアークの半径rに従って用具ポイントのアーク道を引けば工作物の→のサイズはアーク中心道の→プログラムの特性点を計算する。このプロセスではツール チップ アークの中心トラックを引き、特性点を計算するために、それは面倒である。この仕事を完了すればのに打抜き機がCADソフトウェアの等角図機能およびポイント座標の問い合わせ機能を使用すれば非常に便利である。さらに、処理するのにこの方法を使用した場合オペレータが次の2ポイントに注意を払うべきである:1）使用されるツール チップ アークの半径のRの価値がプログラムのRの価値に一貫しているかどうか点検;2）置く処理する回転製粉の合成物のための用具の過程においてRの価値は用具の配置によって得られる用具の補償の価値がx （ｘ軸）およびy （Z軸）なら、実際の用具の補償の価値、であるx-2rおよびy-r入れられるべきであるすなわち考慮される、べきである。
