21 世紀には、加工のレベルを向上させるための機械設備、CNC 精密部品加工は言うまでもなく、その範囲内、およびその効果においては、市場の拡大に伴い、ますます速くなり、現在、機械設備の開発は進んでいますが、加工強度が理想に達していないため、加工技術を向上させるために、または特定の理由があり、CNC 精密部品が加工技術を向上させる方法を理解するようになりました。
アルミニウム合金は、業界で最も広く使用されている非鉄金属材料の 1 つであり、航空、航空宇宙、自動車、機械製造、船舶、化学産業、家電製品、日用品など、多数の用途に使用されています。近年の科学技術と産業経済の急速な発展に伴い、アルミニウム合金精密部品の需要が高まっており、アルミニウム合金のCNC機械加工プロセスもますます詳細な研究を行っています。
純アルミニウムは、密度が小さく、融点が低く、可塑性が高く、加工が容易で、さまざまなプロファイルやプレートに加工できます。耐食性に優れています。アルミニウム合金は、シリコン、鉄、銅、アルミニウムなどの他の金属元素をアルミニウム金属に添加することによって得られます。他の金属を添加することによって得られるアルミニウム合金は、低密度、高強度、耐食性などの特性を持っています。その特性軽さと強さを兼ね備えたアルミニウム合金は、さまざまな部品の加工や製造に広く使用されており、アルミニウム合金部品は産業や生活の中で広く使用されています。
アルミニウム合金の幅広い用途は、アルミニウム合金のCNC機械加工技術の開発を促進し、CNC機械加工技術の開発はアルミニウム合金の応用分野を拡大したため、アルミニウム合金のCNC機械加工技術は研究のホットスポットになっています。CNC機械加工、自動旋盤機械加工、CNC旋盤機械加工などとも呼ばれるアルミニウム合金部品の機械加工。必要なクランプの修理、さまざまな金型への組み立て。金型部品の高精度要件は、通常の工作機械加工のみでは、高い加工精度を確保することが困難であるため、加工には精密工作機械を使用する必要があります。金型部品、特に複雑な形状の凸型、凹型モデルの穴、および金型部品を作成するために。部品、特に凸型の複雑な形状、凹型モデルの穴とキャビティの処理がより自動化され、クランプ修理の作業負荷が軽減され、CNC 工作機械 (3 座標 CNC フライス盤、マシニング センター、CNC 研削など) を使用する必要がなくなりました。機械およびその他の機器）金型部品の加工。
CNC切削は、切削をより合理的にする一種の加工方法であり、多方向切削機能を備えたエンドミル、スパイラル切削補間、等高接線補間などを使用して、アルミニウム合金の精密機械加工の一般的なプロセスでもあります。少数の穴を処理するために、可能な限り少数のツール。アルミニウム合金精密部品のCNC加工のユニークな利点は、ヘリカル補間方式のボールエンドミルを使用してテーパー穴を連続加工できることです。ボーリングと面取りには、ボール エンド ミルとヘリカル補間ドリルを使用できます。輪郭接線補間を備えたエンドミルは、穴の中仕上げおよび精密部品加工に使用できます。ヘリカル補間方式のねじ加工用エンドミルで、さまざまなねじ穴加工が可能です。
