CNC加工部品
1、タップCNC加工方法：
タップを使用してタップ加工でねじ穴を加工するのが最も一般的な加工方法です。これは、主に、より小さな直径（D < 30）のねじ穴に適用でき、穴位置の精度に対する要件が低いです。
1980年代になると、ねじ穴にフレキシブルタッピング方式が採用され、タップを保持するためにフレキシブルタッピングチャックが使用されました。タッピングチャックは、軸補正に使用して、工作機械の非同期軸送りと主軸速度によって引き起こされる送り誤差を補正し、正しいピッチを確保できます。柔軟なタッピングチャックは、構造が複雑で、コストが高く、損傷しやすく、加工効率が低い。近年、CNCマシニングセンタの性能は徐々に向上し、リジッドタッピング機能はCNCマシニングセンタの基本構成となっています。
そのため、リジッドタッピングがねじ加工の主流となっています。言い換えれば、剛性の高いスプリング チャックを使用してタップを保持し、主軸の送りは、工作機械によって制御される主軸速度と一致します。
フレキシブルタッピングチャックに比べ、スプリングチャックは構造が簡単で価格も安く、広く使われています。タップだけでなく、エンドミルやドリルなどの工具も収納できるため、工具のコストを抑えることができます。同時に、リジッドタップを使用して高速切削を行い、マシニングセンターの使用効率を向上させ、製造コストを削減できます。
タップ処理のプログラミングは比較的簡単です。これで、タッピング サブプログラムは一般的にマシニング センターに固定され、各パラメータを割り当てるだけで済みます。ただし、NC システムやサブルーチン形式が異なるため、一部のパラメータの意味が異なることに注意してください。
たとえば、SIEMEN840C 制御システムのプログラミング形式は次のとおりです。 G84 X_ Y_ R2_ R3_ R4_ R5_ R6_ R7_ R8_ R9_ R10_ R13_。
2、スレッドフライスCNC加工：
ねじ切り加工とは、ねじ切りフライスとマシニングセンタの3軸連動、すなわちX軸とY軸の円弧補間、Z軸の直線送りでねじを加工するフライス加工方法です。
ねじ切り加工は、主に大穴のねじや難削材のねじ穴の加工に使用されます。次の特徴があります。
(1) 高速加工速度、高能率、高加工精度。切削工具は一般に超硬合金でできており、切削速度が速い。カッターの製造精度が高いため、フライスねじ精度が高い。
(2) フライス工具が広く使用されています。ピッチが同じであれば、ねじが左ねじでも右ねじでも、工具を使用して工具のコストを削減できます。
(3) フライス加工は切りくず排出や冷却が容易です。タップに比べ、切削状態は良好です。アルミニウム、銅、ステンレス鋼などの難削材のねじ加工に特に適しており、大型部品やコンポーネント、貴重な材料の部品のねじ加工に特に適しています。ねじ加工の品質とワークの安全性を確保できます。
(4) 工具前ガイドがないため、ねじ下穴の短い止り穴やアンダーカットのない穴の加工に適しています。
3、スナップファスナーのCNC加工方法：
ボックスタイプの部品には、大きなねじ穴が見られることがあります。タップとスレッド フライスがない場合は、旋盤のスレッド ピッキングと同様の方法を使用できます。中ぐりツールバーにねじ回し工具を取り付けて、ねじを中ぐりします。座屈法の注意事項
(1) 主軸が始動した後、主軸が定格速度に確実に到達するまでの遅延時間が必要です。
(2) 工具後退時、手研ねじ工具の場合、工具を左右対称に研削できないため、逆後退は使用できません。スピンドルを方向付けする必要があり、ツールは半径方向に移動してから後退します。
(3) カッターバーは正確に製造する必要があり、特にカッター溝の位置は一定でなければなりません。矛盾がある場合、複数のツールバーを使用して加工することはできません。そうしないと、無秩序な控除が発生します。
(4) 極薄のバックルでもナイフ1本ではピッキングできず、歯抜けや面粗度不良の原因となります。少なくとも 2 つのナイフを使用する必要があります。
（5）処理効率が低く、単一の小さなバッチ、特殊なピッチのねじにのみ適用でき、対応するカッターはありません。
