どの位機械化プロセスについて知っているか。ここにインタビューの質問は来る!
1。何を工作物の3つの方法は締め金で止めているか。
1.クランプのクランプ;2.直接クランプを一直線に並べるため;3.印および一直線に並ぶクランプ
2。何プロセス システムを含んでいるするか。
工作機械、工作物、据え付け品、用具
3. 機械化プロセスの部品は何であるか。
半、仕上げ終わる、荒い機械化の極度の仕上げ
4。基準かいかに分類されるか。
1.設計データ2.のプロセス データ:プロセス、測定、置いているアセンブリ:（元、付加的）:（粗いデータ、良いデータ）
何機械精度を含んでいるするか。
1.次元の正確さ2.は正確さ3.の位置の正確さを形づける
5。元の間違いは処理の間に何であるか。
主義の間違い、位置誤差、調節の間違い、用具の間違い、据え付け品の間違い、工作機械の紡錘の回転間違い、工作機械ガイドのガイドの間違い、工作機械の伝達間違い、プロセス システムの圧力の変形、プロセス システム、用具の摩耗、測定誤差、工作物の残留圧力によって引き起こされる間違いの熱変形
6. 機械精度（工作機械の変形、工作物の変形）のプロセス システム剛さの影響か。
1.機械精度の伝達力および慣性力の力そして重力4.の影響を締め金で止めることによって引き起こされる切削抵抗3.の機械エラーのサイズの変更によって引き起こされる切削抵抗の行為ポイント2.機械エラーの位置の変更によって引き起こされる工作物の形の間違い
7. 指導の間違いは何で、工作機械の案内面の回転間違いを細長くするか。
1。ガイド・レールは主要なシャフトのガイド・レール2.の放射状のものの円のふれによって引き起こされる間違いの敏感な方向に主に用具および工作物の相対的な変位の間違いを含める·軸円のふれ·傾斜の振動
8。」再配置する「間違いの現象は何であるか。間違い再配置係数は何であるか。間違いを減らす手段はである何
再配置か。
プロセス システム誤差および変形の変更が原因で、空白の間違いは工作物の手段に部分的に反映される:用具のパスの数を高め、プロセス システム剛さを、送り速度を減らすために高め、そして空白の正確さを改善しなさい
9.工作機械伝達鎖の伝達エラー解析か。伝達鎖の伝達間違いを減らす手段か。
エラー解析:それは測定するのにドライブ チェーンΔφの端の部品の角度の間違いを使用することである
手段:1。より小さいドライブ チェーンの数、より短いドライブ チェーン、より小さければΔφ、より高い正確さは
10. 機械エラーかいかに分類されるか。一定した間違いはどの間違いであるか。可変的な系統誤差にどの間違いが属するか。どの間違いが任意間違いに属するか
系統誤差:（一定した系統誤差、可変的な系統誤差）任意間違い
一定した系統誤差:工作機械の機械化の主義の間違いによって、製造の間違い、プロセス システムのカッターおよび据え付け品および力の変形引き起こされる機械エラー
可変的な系統誤差:支柱の摩耗;熱バランスの前の用具、据え付け品、工作機械、等の熱変形の間違い
任意間違い:空白の間違い、間違いを、多数の調節の間違いきつく締める、位置誤差のコピー残留圧力によって引き起こされる変形の間違い
11。保障する方法は何で、機械精度を改善するか。
1.間違い防止の技術:先端技術および装置の適度な使用は直接元の間違いの移動を減らす元の間違い元の間違い平均に劣っている元の間違い
2.間違いの補償の技術:連結の部品の自動粉砕のオンライン検出、および決定的な役割を担う誤り要因の活動的な制御
12。何機械で造られた表面の幾何学的な形態を含んでいるするか。
幾何学的な荒さ、表面のうねり、質の方向、表面欠陥
13。表面層材料の物理的な、化学特性は何であるか。
1.表面層の金属2.の表面層の金属の表面層の金属3.の残留圧力のMetallographic構造の変形の冷たい加工硬化
14。切断の表面の粗さに影響を与える要因を分析することを試みなさいか。
荒さの価値はから成っている:切断の残り区域の主要な要因の高さ:ツール チップ アークの半径の主要な偏角の二次偏角の送り速度の二次要因:切断速度の増加は切削液を適切に高める用具の熊手角度を改善する用具の粉砕の質を選ぶ
15。粉砕の表面の粗さに影響を与える要因を分析することを試みなさいか。
1.幾何学的効率:表面の粗さ2.の粉砕変数の影響。表面の粗さ2.の粉砕車輪の粒度および粉砕車輪のドレッシングの影響。物理的な要因の影響:表面層の金属のプラスチック変形:粉砕車輪の選択
16。切断表面の冷たい加工硬化に影響を与える要因を分析することを試みなさいか。
物質的な特性の用具の幾何学の影響の変数影響の切断の影響
17。何が焼跡を和らげることをひいているか。何が焼跡を癒やすことをひいているか。何が焼きなましの焼跡をひいているか。
和らげること:粉砕区域の温度が癒やされた鋼鉄の変形の温度を超過しないが、マルテンサイトの変形の温度を超過したら、工作物の表面の金属のマルテンサイトは癒やすことのためのより低い硬度の和らげる構造に変形する;粉砕区域の温度が超過すれば冷却剤の冷却効果と変形の温度に、表面の金属元のマルテンサイトより高い硬度の二次癒やすマルテンサイトの構造が、ある;冷却を遅らせること当然の彼の低い層ではそこに元の和らげるマルテンサイトより低い硬度の構造のアニーリングを和らげている:粉砕区域の温度が段階の変形の温度を超過し、冷却剤が粉砕プロセスの間になければ、表面の金属に焼きなましの構造があり、表面の金属の硬度ははっきりと落ちる
18。機械化の振動の防止そして制御
機械化の振動を発生させる条件を除去するか、または弱めなさい;プロセス システムの動特性を改善し、プロセス システムの安定性を改善し、そして装置を弱めるさまざまな振動を採用しなさい
19。このペーパーは簡潔にプロセス カード、プロセス カードおよびプロセス カードの機械化の主な違いそして適用を記述する。
プロセス カード:単一部分の共通の処理方法機械的処理カードとの小さいバッチ生産:中型のバッチ工程カード:大量生産のタイプは厳密な、細心の構成を要求する
20。荒いデータの選択の原則か。精密な基準の選択の原則か。
粗いデータ:1.相互位置の条件の保障の原則;2。機械で造られた表面の機械化の手当の適度な配分の保障の原則;3.工作物の締め金で止めることの促進の原則;4。粗いデータが一般に再使用されないこと主義。精密なデータ:1。データの同時発生の原則;2.統一された基準の原則;3。相互記録の原則;4.自己参照の主義;5.容易な締め金で止めることの原則
21。プロセス順序の整理の原則は何であるか。
1。最初にプロセス基本水準面、そしてプロセス他の表面;2。次に半分の場合では、表面は最初にそして穴機械で造られる;3。次に最初プロセス主要な表面、およびプロセス二次表面;次に4.荒い機械化プロセス、および終わりプロセスを最初に整理しなさい
22。処理段階を分ける方法か。処理段階の分割の利点は何であるか。
機械化の段階部:1.それに続く機械精度を改善するために荒い機械化の段階、半終わりの段階、終わりの段階、精密終わりの段階は荒い機械化によって発生する熱変形および残留圧力を除去する十分な時間があることを保障できる。さらに、欠陥が荒い機械化の段階にあるとき、次の処理段階は無駄を避けて必要ではない。さらに、装置はまた適度に使用することができる。低い精密工作機械は荒い機械化のために使用され、精密工作機械は精密工作機械の精密レベルを維持するために機械で造る精密のために使用される;適度に人的資源を整理すれば、熟練した労働者は機械で造る製品品質を保障し、プロセス レベルを改良して非常に重要である精密および超精密を専門にする。
