型は多くの部品で構成される。部品の質は直接型の質に影響を与え、部品の最終的な質は終わりによって保証される。従って、仕上げを制御することは重要である。ほとんどの国内型の製造業企業では、終わりの段階で使用される方法一般にひいたり、電気機械で造り、フィッターの処理。この段階では、部分の変形、内部圧力、形の許容および次元の正確さのような多くの技術的な変数を制御することは必要である。特定の生産の練習では、作動することは困難であるが今でも参照に使用するべき多くの有効な経験および方法がある。
型の部品の処理は部品の出現そして形に従って3つの部門に大体分けることができる:版、特別型の部品およびシャフト。共通プロセスは大体ある:荒い処理の-熱処理（癒やし、和らげる） -良い粉砕の-電気処理-フィッター（表面処理） -アセンブリ処理。
1つ
部品の熱処理
部品の熱処理プロセスでは、部品を作っている間処理の間に部品の寸法安定性を保障するために必須の硬度を得るように内部圧力を制御することは必要である。異なった材料に異なった治療法がある。近年ダイス工業の開発によって、使用される材料のタイプは増加した。Cr12に加えて、V10のような40Cr、Cr12MoVおよび堅い合金、新しい材料およびasp23は高いがある高い働く強さおよび厳しい圧力のある男性そして女性のダイスに選ぶことができる
熱安定性およびよい微細構造。
Cr12MoVから成っている部品のために処置を癒やして荒い機械化の後で遂行される。癒やすことの後、仕上げか仕事の間に割れることを引き起こして容易の工作物に大きい残留圧力がある。癒やすことの後で癒やす圧力を除去するために、部品は熱い間和らげられるべきである。癒やす温度は900-1020 ℃で制御され、次に空冷のための200-220 ℃に冷却され、そして次に220 ℃で和らげることのための炉にすぐに戻る。この方法は高力耐久性を得ることができる呼ばれ、主要な失敗の形態として摩耗の型のためによりよい一度だけの堅くなるプロセスと。生産の多くのコーナーそして複雑な形のある工作物のために、和らげることは圧力を癒やすことを除去する十分ではない。救助のアニーリングに重点を置けば多数の老化する処置は十分に圧力を解放する終わる前に要求される。
V10、aps23および他の粉の合金鋼の部品のために、それらが高温に和らげることに抗してもいいので二次堅くなるプロセスは1050-1080の℃の癒やし、癒やし、そして数回の490-520 ℃で和らげることの間に影響が大きい靭性および安定性を得ることができる採用することができ主要な失敗の形態として壊れた端が付いているダイスのために非常に適している。粉の合金鋼に高い費用があるが、性能はよく、広い適用の傾向を形作っている。
2
部品の粉砕
粉砕のために使用される工作機械の3つの主なタイプがある:表面の粉砕機、内部および外的な粉砕機および用具の粉砕機。粉砕の変形および粉砕のひびは終わりの粉砕の間に厳しく制御されるべきである。非常に小さいひびはそれに続く処理で露出される。従って、良い粉砕の供給は小さく、大きくないべきである冷却剤は十分な次元の許容の部分は一定した温度でより少しより0.01mmのできるだけgrindedべきである。計算に従って、長い鋼鉄300のmmのの温度の相違が3 ℃時、材料は10.8のμ M、10.8 = 1.2 × 3の× 3 （100mmごとの変形である:1.2 μ M/℃は各終わりプロセスで）、この要因の影響十分に考慮されるべきである。
良い粉砕の間に適切な粉砕車輪を選ぶことは非常に重要である。ダイスの鋼鉄の高いバナジウムおよびモリブデンの内容の点から見て、Gdの単結晶の鋼玉石の粉砕車輪はより適している。高い癒やす硬度の堅い合金そして材料を処理するとき、有機性つなぎが付いているダイヤモンドの粉砕車輪は好まれる。有機性つなぎの粉砕車輪によい自己の粉砕の性能があり、工作物の荒さは=新しい材料の適用の0.2のμ m.近年、CBNの粉砕車輪RAに達することができ、すなわち立方窒化ホウ素の車輪は、非常によい示し効果を処理する、粉砕、等位の粉砕機およびCNCの内部および外的な粉砕機を形作るCNCで終わるとき効果は他のタイプよりよいの粉砕車輪。粉砕の間に、時機を得たドレッシングに注意は粉砕車輪の鋭さを維持する粉砕車輪払われる。粉砕車輪は不動態化される場合、工作物の表面の焼跡を引き起こし、強さを減らす工作物の表面によりで滑り、絞る。
版の部品のほとんどは表面の粉砕機によって処理される。処理の過程において、処理しにくい長く、薄く薄い版の部品は頻繁に見つけられる。工作物が処理の間に磁力の吸着の下で仕事台の表面に変形し、しがみつくので、工作物が降ろされる場合、工作物は再度変形し、厚さの測定は一貫している、しかし平行は条件を満たすことができない。解決は磁気分離の粉砕である場合もある。粉砕の間に、等しい高さのブロックは工作物の下に置かれ、4つの側面のブロックは妨げられる。処理の間に、小さい供給および多軽いナイフは使用することができる。1つの側面が処理された後、等しい高さのブロックは置くことができない直接吸着処理は粉砕の効果を改善し、平行の条件を満たすことができる。
シャフトの部品に回転式表面があり、内部および外的な粉砕機および用具の粉砕機は処理のために広く利用されている。処理の間に、ヘッド フレームおよび中心は母線と同等である。ふれ問題があれば、処理された工作物にまた部品の質に影響を与えるこの問題がある。従って、ヘッド フレームおよび中心は処理する前にテストされるべきである。内部の穴をひくとき粉砕の滑らかな排出を促進するために、冷却剤は粉砕の接触の位置に十分に注がれる。thin-walledシャフトの部品を処理するために、締め金で止めるプロセス テーブルを使用することはよく締め金で止める力は余りにも大きくないべきではない他では工作物の円周の「内部の三角形」の変形を作り出すことは容易である。
3
電気機械化制御
現代型の工場は電気機械化に欠けることができない。電気機械化はいろいろな種類の特別型および高い硬度の部品を処理できる。それはワイヤー切断および電気排出に分けることができる。
遅いワイヤー切断の機械精度は± 0.003mm、および荒さRa0.2のμ mの。に達することができる処理の始めに、工作機械の状態を点検しなさい、よい処理状態を保障するためにワイヤーの水、水温、verticality、張力および他の要因の消イオンのある程度を点検しなさい。ワイヤー切断の処理はコーナーで工作物の元の圧力のバランスを破壊し、容易に応力集中を引き起こす材料の全部分の処理を特に取除くことである。従って、Rがデザイン課に< 0.2 （特に鋭いコーナー）、改善の提案提言される時。機械化の間に応力集中を取扱うのにベクトル翻訳主義が使用することができる。仕上げの前に、約1mmの差益は予約であり、荒い形は前に処理され、熱安定性を保障する終わる前に機械化の圧力を解放するためにそれから熱処理は遂行される。
穿孔器を機械で造った場合、ワイヤーの切断位置そして道は注意深く考慮されるべきである。最もよい効果はあくことおよび通ることによって達成される。、切断の通常4回は処理する、高精度ワイヤー切断部品の質を保障できる。先を細くすることが付いている女性のダイスを、まっすぐな端の最初の荒い機械化機械で造るとき、機械で造る第2先を細くすることおよびそれからまっすぐな端の終わりの機械化は速く、効果的な方法で遂行される。このように、セクションxの縦の仕上げは要求されないし、時間および費用を救う端セクションのまっすぐな端だけ終了する。
電極はEDMの前になされなければならない。電極は粗くおよび良いに分けることができる。終了する電極の形はよい一致にあり、機械化のためのCNCの工作機械を使用することが最善である。電極の物質的な選択の点では、赤い銅の電極は一般的な鋼鉄処理のために主に使用される。CUWの合金の電極によい広範囲の性能がある。特に、処理の間の消費は赤い銅のそれより明らかに小さい。十分な磨く液体によって、それは困難な材料を機械で造り、複雑なセクション形によって部分を終えるために非常に適している。電極を作るとき、電極のギャップ量そして数を計算することは必要である。大き区域か重い電極の処理が遂行される場合十分な強さを保障し、ゆるむことを防ぐように、工作物および電極はしっかりと締め金で止められる。機械で造る深いステップの間に悪い排水によって引き起こされた電極およびアーク放電の損失に注意は払われる。
4
表面処理およびアセンブリ
機械化の間に部品の表面に残っている用具の印および粉砕の印は圧力が集中されるおよびひび伝播のもとである場所。従って、機械化の後で、部品の表面は増強される必要があり機械化の隠された危険はベンチの粉砕によって取除かれる必要がある。工作物のある端、鋭角および開口部は鈍くされたR型である。一般に、電子機械で造られた表面は変更された堅くされた層の色によってが白い6-10 μを作り出す。堅くされた層は壊れやすく、残留圧力がある。使用の前に、堅くされた層は表面の磨き、粉砕によって十分に取除かれる。
ひき、電気機械化の過程において、工作物にある特定の磁化および弱い磁力があり、ある小さい事を吸収することは非常に容易である。従って、アセンブリの前に、工作物は減磁されなければなり、表面は酢酸エチルときれいになるべきである。組立工程の間に、最初に部品、そしてリストを調べるために組立図を部品間の装置順序参照し、注意を必要とする問題をリストしそして次に型を組み立て始めなさい。通常、ガイドのポストおよびガイドの袖は最初に取付けられている、そして金型用板材および男性および女性型は取付けられ、次に各部分の整理、男性の特に整理および女性型は、組み立てられ、調節される。アセンブリが完了した後、型の点検は遂行され、全面的な現況報告は書かれる。見つけられる問題のために逆考える方法は、ポスト プロセスからからの一つずつ荒い処理、点検への前方プロセスへの、難解な点があり、問題が解決するまで、すなわち終わり採用することができる。
練習はプロセス制御よい終わりが部品の許容そして捨てることからおよび効果的に型の一度だけの成功率そして耐用年数を改善するために効果的に減らすことができると証明した。
