1. 回転
工作物は回り、回転用具は平面の直線か曲げられたラインで動く。回って一般に旋盤で内部および外の円柱表面、端の表面、円錐表面を処理するために遂行され工作物の表面そして糸を形作る。
回転精密は一般にIT8-IT7であり、表面の粗さは1.6-0.8μmである。
1) 荒い回転は大きい切込み歯丈および切断速度を減らさないで回転効率を改善するのに大きい送り速度を使用するように努力するが機械精度はIT11しか達しないことができ表面の粗さはRα20-10μmである。
2) 半仕上げおよび仕上げのturningsは高速および小さい送り速度および切込み歯丈をできるだけ使用する、機械精度はIT10-IT7に達することができ表面の粗さはRα10-0.16μmである。
3) 非鉄金属の部品の高速微調整のための高精度の旋盤の精巧に修理されたダイヤモンド回転用具を使用して、機械精度はIT7-IT5に達することができ表面の粗さはRα0.04-0.01μmである。この回転種類の回転はは「回る」と」ミラー呼ばれる。
2. 製粉
製粉は工作物を切るのに回転マルチ ブレード用具を使用する高性能の機械化方法である。それはスプラインのような平面、溝、さまざまな形成表面（、ギヤおよび糸を）処理するために適して、型の特別な表面、同じに従う等または主要な動きの速度の反対の方向および、の間の工作物の供給の方向製粉製粉し、製粉に分けることができる。
製粉の機械精度は一般にIT8-IT7に達することができ表面の粗さは6.3-1.6μmである。
1) 荒い製粉の表面の粗さ5-20μmの間の機械精度IT11-IT13。
2) 半終わりの製粉の機械精度はIT8-IT11であり、表面の粗さは2.5-10μmである。
3) 良い製粉の機械精度はIT16-IT8であり、表面の粗さは0.63-5μmである。
3. 平になること
平になる処理は工作物で横の相対的な線形交換動きを作るのにプレーナーが使用されているで部品の形の処理のために主に使用される切断処理方法。
計画の精密は一般にIT9-IT7に達することができ表面の粗さはRa6.3-1.6μmである。
1) 荒い平になることの機械精度はIT12-IT11に達することができ表面の粗さは25-12.5μmである。
2) 半終わりの平になることの機械精度はIT10-IT9に達することができ表面の粗さは6.2-3.2μmである。
3) 良い平になることの機械精度はIT8-IT7に達することができ表面の粗さは3.2-1.6μmである。
4. 粉砕
粉砕は研摩剤および工作物の余分な材料を取除くのに研摩用具を使用する処理方法を示す。それは終わりに属し、機械類の製造工業で広く利用されている。
粉砕は通常半仕上げおよび仕上げのために使用される、正確さはまた更により高いIT8-IT5に達することができ、表面の粗さは一般に1.25-0.16μmである。
1) 精密粉砕の表面の粗さは0.16-0.04μmである。
2) 超精密粉砕の表面の粗さは0.04-0.01μmである。
3) ミラーの粉砕の表面の粗さは0.01μmの下で達することができる。
5. 訓練
訓練は穴の処理の基本的な方法である。訓練は頻繁に訓練の機械および旋盤で行われ、またボーリング機械かフライス盤で行うことができる。
訓練の機械精度はIT10まで一般にだけ低く、表面の粗さは一般に12.5-6.3 μmである。あくことの後で、広がり、広がることは半仕上げおよび仕上げのために頻繁に使用される。
6. ボーリング
ボーリングは穴か他の円のプロフィールを拡大するのに用具が使用されている内部直径の切断プロセスである。適用は半荒削りから終わりまで一般に及ぶ。使用される用具は通常単一研がれた退屈な用具である（退屈な棒を呼んだ）。
1) 鋼鉄材料の退屈な正確さは一般にIT9-IT7に達することができ表面の粗さは2.5-0.16μmである。
2) 精密ボーリングの機械精度はIT7-IT6に達することができ表面の粗さは0.63-0.08μmである。
注:
機械精度が主に作り出されたプロダクトの優良さを特徴付けるのに使用されそれは機械で造られた表面の幾何学的な変数を評価するための言葉である。機械精度を測定するための標準は許容範囲である。IT01、IT0、IT1、IT2、IT3からIT18への20の許容範囲がある。その中で、IT01は部品の最も高い機械精度を示し、IT18は部品の最も低い機械精度を示す。通常、工場および鉱山機械類はIT7レベルに属し、一般的な農業機械はIT8レベルに属する。プロダクト部品の異なった機能に従って、達成される必要がある処理の精密は異なり、指定処理の形態、そして加工技術また異なっているである。
