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いかに用具を使うために機械で造るCNCの4軸線使用問題べきであるか。

February 18, 2023

A. Toolの位置ポイント


CNCの4軸線の工作機械の位置ポイントは用具、処理のルートのトラックの用具の位置ポイント相対的な動きの基準点、別名プログラミング トラックである。

 

2番目に、用具を使い、用具ポイント


用具の配置はある特定の測定の平均によって用具の設定値と索引の制御操作員によってCNCプログラムを開始する前に一致する用具の位置ポイントを作ることである。また用具に操作である比較的簡単、測定データであるより正確用具の設定の器械を使用できる。また据え付け品を置き、CNCの工作機械にブロック、ストッパー、マイクロメートル、等を測定する使用の後に座標を使用してCNCの工作機械に用具に部品を、取付けることができる。オペレータで、工具細工のポイントをでしたり非常に重要、直接影響を与える部品およびプログラム制御の機械化の正確さに定めなさい。バッチ工程では、用具の設定値の繰返しの正確さを考慮することは重要であるオペレータがCNC装置の理解を深め、技術を置くより多くの用具を習得することは必要である。

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(1)用具の設定値の選択の指針

 

工作機械ではプログラムするとき計算すること容易な処理で見ること容易な権利を見つけること容易であり、用具の間違いは小さい。
設定値に部品のポイントを選ぶことができたり(部品の位置の穴の中心のような)、また部品の外のポイントを選ぶことができたり(据え付け品または工作機械のポイントのような)、部品の位置の参照のある特定の等位の関係を持たなければならない用具を使いなさい。
部品が高精度を要求しなくてかもまたはプログラム条件が厳密ではない正確さを改善すれば置く用具の精密は、指定用具の設定の部品の機械精度他のオリエンテーションの機械精度より高いべきである。


用具の設定値として、および安定した機械化プロセス監視すること容易な大きい接触表面の部分を選びなさい。


用具ポイントできる限りおよび設計参照または転換のサイズを避けるために統一されるプロセス参照は用具の正確さをもたらしまた更に正確さを処理することは減り、CNCのプログラムまたは部品CNCの機械化の難しさを高める。

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部品の機械精度を改善するためには、用具ポイントは部品の基準またはプロセス基準の設計でできる限り選ばれるべきである。例えば用具ポイントがより適切であるので、部品、穴の中心を置く穴。
用具ポイントの正確さはCNC装置の正確さによって決まるが、また部品のCNCの機械化の質を改善するために処理する部品手動点検の条件によって工具細工の正確さ決まる。特に用具ポイントの繰返しの正確さを考慮に入れるバッチ生産で点検するのに等位の価値の工作機械の起源に関連して用具ポイントの正確さが使用することができる。


(2)用具ポイントの選択方法


オリエンテーション(X0、Y0、A0)の中心によるCNCの旋盤または回り、製粉のマシニング センターCNC装置でCNC装置によって、定める軸オリエンテーションを全体の処理の座標系を定めることができる定められた。従って、用具の設定値としてある特定の端の表面の軸を(Z0か相対的なオリエンテーション)定める必要性だけある場合もある。