A. 道具の位置点
cnc四軸加工ツール位置点は,ツール上の参照点であり,ツール位置点は,加工ルートであるトラック,またプログラミングトラックとして知られるトラック相対運動である.
2つ目は,ツールとツールポイント
ツールの設定は,指数制御操作者がCNCプログラムを開始する前に,特定の測定手段によってツールの位置点をツールの設定点と一致させることです.ツール設定のツールを使用できます.測定ブロックを使用した後,あなたはまた,固定装置を配置し,部品をCNC機械にインストールすることができます.ストップ操作者は,ツールポイントを決定することが非常に重要になります.部品の加工精度とプログラム制御に直接影響する批量生産プロセスでは,ツール設定ポイントの繰り返し精度を考慮することがより重要です.操作者がCNC機器の理解を深め,より多くのツール設定スキルをマスターする必要があります.
(1) ツール設定点の選択ガイドライン
機械のツールでは,右を見つけるのが簡単で,処理で簡単に表示され,プログラミング時に計算するのが簡単で,ツールエラーは小さい.
ツール設定ポイントは,部品上のポイント (部品の位置穴の中央など) を選択し,部品の外のポイント (装置または機械ツールのポイントなど) を選択することができます.しかし,その部品の位置参照と一定の座標接続を持つ必要があります..
ツール設定の精度と精度を向上させ,部品が高精度を必要としない場合やプログラム要件が厳格でない場合でも,選択されたツール設定部品の加工精度は,他の向きの加工精度よりも高いものでなければならない..
ツール設定点として,大きな接触面,監視が容易,安定した加工プロセスを有するパーツを選択します.
可能な限りツールポイントと設計参照またはプロセス参照を統一し,変換のサイズがツール精度または処理精度を低下させるのを避けるために,CNCプログラムや部品のCNC加工の難易度を高める.
部品の加工精度を向上させるために,部品基準またはプロセス基準の設計において,可能な限りツールポイントを選択する必要があります.例えば,穴の位置付け部品ツールポイントとして穴の真ん中がより適切です.
ツールポイントの精度は,CNC機器の精度の両方に依存しますが,部品加工の要件にも依存します.パーツのCNC加工の品質を改善するためにツールの正確性を手動チェックツールポイントの重複精度を考慮するために,特にバッチ生産において,調整値の機械ツールの起源の相対的なツールのポイントの精度は,チェックするために使用することができます.
(2) ツールポイントの選択方法
CNC回路またはターニングおよびフレーシング加工センターのCNC機器で,中央の方向性 (X0,Y0,A0) がCNC機器によって決定されているため,軸向きを決定することができます 処理の座標系全体を決定しますしたがって,ツール設定ポイントとして特定の端面の軸 (Z0または相対的向き) を決定する必要があります.
