精密機械部品は精密についてある実際の生産プロセスで私達はことを関連した標準に合い、できる限り改良するべき精密のある程度保障しなければならない。現在、精密機械部品の精密を改善する方法を関連した企業のための重要な問題になった。刻み目を取り除くことの過程において、問題で磨くことは直接部品の正確さに影響を与えるが、また現在の生産のオートメーションは問題を解決して困難である。今日私はである精密機械部品の処理を点検する方法を説明したいと思うか。
最初に、検査官の基本条件。
1つは、専門知識および実用的な業務経歴をもっと持つために、またしかし点検仕事の最初のプロダクトの条件を満たす必要がある。
2つは、使用される計器度量衡学部によってそして指定口径測定周期で目盛りが付いている必要がある。
彼ら自身を関連したデッサンおよび技術的な文書と精通させる、部品の主次元およびアセンブリ関係の急所を理解する必要性の前のプロダクトの受諾の3。
厳しく部品を定めるデッサンおよび技術的な文書の条件に続く4。
ロゴの準備に従う研修会内部プロセス プロダクトのための5。
2番目に、検査システム。
1の最初の検査システム:最初の部分を処理している各オペレータのために点検のフル レンジを遂行し、滞在のよい仕事をする必要がありなさい。
2の検査システム:主要部分が全管理状態を得られることを確認するため。
3、は検査システムを移す:次のプロセスに移る次のプロセスに不適当なプロダクトを避けるために部品のために、点検は遂行されるべきである。
4の検査システムの完了:点検の完了のために、サイズおよび形を含んで貯蔵されるべきプロダクトの生産の完了のため等逃された処理プロセスがあるかどうか。
3の点検方法。
1つの、の基本的なサイズおよび形の点検
a. 外の直径の測定
外の直径の測定のために、円周の2部品および記録で測定する必要がありなさい。部品の同じ直径の長さが50のmmより大きいとき、判断をするために直線性の点検、外の直径バスが付いているナイフの刃の定規の仕事表面の接触の使用はある、標準的な軽いギャップに対して建物の幅を、およびそれから観察するべきである。
b. 内部の直径の測定
部品の内部の直径のサイズを、円周の3部のちょうど測定測定した場合、記録をしている間。同じ直径の長さが40mmより大きいとき、測定のためのより大きい間隔2の位置を得るためにcylindricityの点検に、同じ直径の長さの方向範囲で、それぞれなされる、べきである。cylindricityの間違いを計算しなさい。
c. 長さの測定
外的な糸の測定:外的な糸の中間の直径は糸リング ゲージか3つのピンによって測定され、小さい直径は糸リング ゲージによって検出される(ゲージを通して)。
内部糸の測定:内部糸の外の直径は糸のプラグ・ゲージと(ゲージを通して)点検され、中間の直径は糸のプラグ・ゲージと点検される。
糸の大きく、中型小さい直径はデッサンによって必要となる正確さのレベルに従って点検されるべきである。
糸の有効な長さの許容:HY/QT001締める物の点検指定の条件に従って。
2. 表面の平面の点検
a. 表面の粗さの点検:比較判断のためにサンプル ブロックの比較方法を使用しなさい。
b. 平坦の点検:検出、3調節可能なサポートに、上向きサポート ポイント直面に置かれる部品の測定の表面のテーブル方法を置かれるする使用は平らな版3ポイントが等しいようにサポート ポイントを、ピーク調節し、テーブルをすることによって測定される谷の価値は平らな間違いの平坦である。