カスタムパーツはどれくらい締めるべきですか?

カスタム製のCNC部品の調達では 最も誤解されている仕様の一つは 加工容量です

多くの購入者は,より厳しい許容量が自動的により高い品質を意味すると仮定します.実際には,不必要に狭い許容量を指定することで,加工コストが30%~200%増加し,配送時間を延長し,製造効率を低下させる.

Parts-CNCでは,私たちのエンジニアリングチームは毎月何百もの CNC 機械 RFQ をレビューします. 共通の問題は,図面はしばしばすべての機能に ± 0.01 mm の許容を適用することです.ほとんどの寸法が ±0 で完璧に動作しても.05 mm または ±0.1 mm

機械処理の許容度を理解することで エンジニアはコストを削減し 製品の性能を維持できます

CNC加工の許容度は,設計寸法と実際の製造寸法との間の許容された偏差を指します.

例えば:

許容範囲が小さいほど,加工プロセスはより精密である必要があります.

現代のCNC加工センターでは,通常,以下のことが達成できます.

• ±0.05mm 標準許容量
• ±0.02mmの精度許容量
• ±0.005mm 超精密許容量

CMM検査システムで装備された高度なCNC装置は,制御条件下では ±0.002mmの狭い許容度を達成することができる.

一般加工で最も広く使われている標準です.

クラスは以下のとおりです.

• ISO 2768-f (Fine)
• ISO 2768-m (中等級)
• ISO 2768-c (粗い)
• ISO 2768-v (非常に粗い)

ほとんどの工業部品はISO 2768-mで製造されています.

航空宇宙,医療,自動車のアプリケーションでは,幾何的寸法と容量 (GD&T) は以下についてより厳格な制御を提供します.

• 平らさ
• 垂直性
• 集中度
• 位置
• 循環性

GD&Tはしばしば機能性を向上させながら製造コストを削減します

ミシガン州からの顧客が 工業自動化機器用の CNC 機械製のアルミニウムホイスを提出しました

• 68次元
• すべての寸法 ±0.01mm

組み立ての要件を評価した後,我々のエンジニアは,以下を特定しました.

• 軸承のフィットに影響する8つの次元のみ
• 6次元制御された密封面
• 残りの寸法は 重要ではありませんでした

• 加工サイクル 17% 短縮
• スクラップ率は11%減少
• 総生産コストが22%削減
• 納期が4日短縮された

このタイプの設計・製造可能性 (DFM) の最適化は,CNC生産コストを削減するための最も効果的な方法の一つです.

耐性とコストの関係は線形ではありません

なぜ? なぜ?

より厳しい許容範囲は,次の条件を満たす必要がある.

• 機械のセットアップ時間が長くなる
• 切断速度が低い
• 追加検査
• 温度制御環境
• スクラップ防止対策

業界全体のCNCサプライヤーは,容量要求が厳しくなるにつれて,設置と検査の要求が長くなると一貫して報告しています.

典型的な許容量:

• 標準: ±0.05mm
• 精度: ±0.02mm

最良の治療法として:

• ハウジング
• 括弧
• プレート
• 複雑な幾何学

典型的な許容量:

• 標準: ±0.02mm
• 精度: ±0.005mm

最良の治療法として:

• シャフト
• バッシング
• ピン
• ロープ付き部品

ターニング は 作業 部件 を 集中 的 に 回転 する の で,フレーシング より 幅 を 厳格 に 制御 する こと が でき ます.

下記に適しています.

• 一般的な寸法
• 進行中の迅速な検査

精度:

±0.02mm

下記に適しています.

• 精密軸
• 臨界直径

精度:

±0.001 mm

下記に適しています.

• 航空宇宙部品
• 医療用部品
• 複雑な幾何学

精度:

マイクロレベル検証

現代のCNC製造者は,高精度の部品を検証するために,ZEISSとHexagonのCMMシステムを頻繁に使用しています.

RFQ を 送信 する 前 に,以下 の よう な 質問 を する:

もしそうでない場合:

±0.05 mmまたは ±0.10 mmを使用する.

そうなら:

±0.01 mmから ±0.02 mmを考慮する.

そうなら:

ISOの適合表を参照し,正確な許容範囲を指定する.

多くの機能は,次元容量ではなく位置容量によって制御されたときによりよく機能します.

ほとんどのCNC機械工場は金属部品の標準容量として ±0.05mmを使用しています.

実験室環境ではそうです 生産製造では めったに実用的で 費用対効果が高くありません

許容量は機能要件に一致する.過度に狭い許容量は性能を向上させずにコストを増加させる.

アルミニウム合金では,通常,ステンレス鋼やチタンよりも低加工コストで,より厳しい許容度を達成する.