フライスの幾何学的な変数に製粉の間にフライスの金属、製粉力、切断温度および摩耗の変形の重大な影響があり、こうしてフライスの処理質、耐用年数および生産の効率に影響を与える。フライスの材料の正しい選択に加えてフライスの切断性能に完全な演劇を、与えるためには、フライスの幾何学的な変数はまた特定の製粉の条件に従って適度に選ばれるべきである。
1.フライスの直径および歯数の選択の原則
（1）フライスの直径の選択の原則:フライスの直径は大きい、熱放散の状態はよい、フライスの棒の剛性率はよく、正当な製粉の速度および切断量は大きい。但し、フライスの直径が大きいとき、フライスの増加の切断長さは、作業時間長い、製粉のトルクは大きく、用具の物的消費はまた大きい。
（2）フライスの歯の数の選択の原則:フライスは粗い歯および良い歯を備えている。荒い歯のフライスはスペースを握る高い歯の強さおよび大きい破片を備えているが切断にかかわる歯の数は同時に小さい、働く安定性は粗末であり、荒い製粉のために適している振動は大きい、;切断に、歯同時にかかわられて、多数の歯が良い歯のフライス、良い製粉のために適した安定した製粉1本あたりの小さい供給。
2. 前部コーナーの選択の原則
適度に熊手角度を高めることは切断層のプラスチック変形を減らすことができる破片の変形は小さい、ツール チップのアークの半径は減り易い刃は鋭く、切断効果は強い。従って、製粉力、切削熱および力を減らし、機械精度を改善し、機械で造られた表面の表面の粗さの価値を減らすことは有利である。但し、熊手角度が余りに大きければ、フライスの耐久性を減らす刃の強さそして熱放散の状態は破壊される。
（1）高速工具鋼用具によい曲がる強さおよび影響の靭性があり、より大きい熊手角度は取ることができる;超硬合金用具の曲がる強さそして影響の靭性は粗末である、従ってより小さい熊手角度は取られるべきである。
（2）よりよい強さおよび熱放散の状態を保障する荒い機械化の間に、前部コーナーはより小さいべきである;機械で造られた表面の質を保障し、刃を鋭くさせるために、終わった場合より大きい熊手角度は選ばれるべきである。
（3）工作物材料の強さそして硬度は高く、前部コーナーはより小さいべきである。プラスチックを処理した場合、より大きい前部角度を選びなさい;壊れやすい材料を機械で造って、より小さい前部角度を選びなさい。
3. 後部コーナーの選択の原則
背部角度を高めることは用具の背部と工作物の転移の表面間の摩擦を減らすことができ端を鋭くさせる。但し、余りに大きい背部角度は刃の部品の強さそして熱放散の状態を破壊し、用具の耐久性を減らし、そして刃の崩壊を引き起こす。後部コーナーの選択の原則は次の通りある:
（1）高速工具鋼に高い曲がる強さおよび影響の靭性があり、後部角度は超硬合金用具のそれより大きい場合もある。
（2）荒い製粉の間に、用具の切断抵抗は大きい。最先端の強さを保障するため、背部角度はより小さいべきである;摩擦を製粉する、終わりの間に最先端のシャープを作り、機械で造られた表面の質を改善するために減らすために、より大きい背部角度は取られるべきである。
（3）摩擦を後ろ減らすために大きい可塑性および伸縮性がある変形を用いる製粉材料が、より大きい背部角度いつ取られるべきであるか;高い製粉の強さおよび硬度の材料のために最先端の強さを保障するために、より小さい背部角度は取られるべきである。用具が否定的な熊手角度を採用したら、端の強さが増強された用具の鋭さを改善するのに、またより大きい熊手角度が使用することができる。
4. 主な偏角の選択の原則
主要な偏角を減らし、ツール チップの強さを、そして最先端の長さを、切断の層の厚さを増加するために、用具の耐久性を減らすために、機械化の表面の残り区域の高さを高めるために高め、ナイフの穀物を減らし、表面の粗さの価値を減らすために平らにしなさい。切断層の同じ厚さの状態の下で、送り速度は適切に高めることができる。但し、小さく主要な偏角は切断層および製粉力、フライスで機能する振動を作り出して容易である特に軸力および工作物の幅を増加する。
5.二次偏角の選択の原則
補助偏角の機能は主に工作物の補助最先端のおよび機械で造られた表面の補助最先端、後部間の摩擦を減らすことである。きちんと二次偏角を減らすことは効果的に機械化の残り区域の高さを減らし、機械化の表面質を改善できる。さらに、二次偏角を減らすことはツール チップの強さを高めることができる。
