PFT,シェンゼン
CNC加工による耐火ポリエーテルケトン (PEEK) の切断は,細粒子の蓄積によりフィルタが詰まりやすいことが多い.切断パラメータを最適化することによってこの問題を軽減するために機械戦略が開発されました制御試験では,従来のドライフライリングと高圧冷却液と真空補助抽出を比較した.結果は,高圧冷却液と4フルートエンドミリンの組み合わせで,フィルター表面の粒子の粘着を著しく減らすことを示しています.フィルタの詰め込みは63%減少し,表面の整合性と寸法容量も維持されていることが確認されています.このアプローチは,工業生産における耐火PEEKのCNC加工に複製可能なソリューションを提供します..
耐火型PEEKは,優れた機械的安定性と炎耐性のために,航空宇宙,医療機器,半導体機器に広く使用されています.機械加工は 繰り返される課題です微粒子の生成により,冷却液や真空システム内のフィルタが急速に詰まり,停止時間,保守費,過熱のリスクが増加します.PEEK を加工する際の一般的な困難が報告されています.この研究は,機械加工効率を維持しながら詰まりを最小限に抑えるための再現可能な方法に焦点を当てています.
3つの加工装置を用いて比較研究を行いました.
乾燥加工標準的なカービッド末端ミールで
洪水冷却液の磨き8バーの圧力で
高圧冷却液磨き(16 bar) 真空補助抽出で
3軸のCNCフライスセンター (DMG Mori CMX 1100 V) で加工試験が行われました.火を阻害するPEEKプレート (30 × 20 × 10 mm) は, 200 から 600 mm/min の供給速度と 4 から 600 mm/min のスピンドル速度を使用して切断されました.フィルターの詰め込みは,冷却液の流れ抵抗と粒子の蓄積を10分ごとに測定することによって監視されました.
2 フルートと4 フルートの幾何学を持つ炭化物工具を試験した. ツール磨き,チップサイズ分布,表面粗さ (Ra) を記録した.実験は再現性を確保するために3回繰り返されました.
図表のように表 1ドライフライリングは,フィルタが40分後に清掃する必要があり,迅速に詰まりました.洪水冷却液は詰まりを遅らせましたが,蓄積を防ぐことはありませんでした.高圧冷却液,真空補助抽出 洗浄が必要になる前にフィルターの寿命が120分以上延長.
表 1 異なる条件下でのフィルターの詰め込み時間
| 機械加工方法 | 詰め込み時間 (分) | 詰まりの減少 (%) |
|---|---|---|
| 乾燥加工 | 40 | ほら |
| 洪水冷却液 (8bar) | 75 | 25% |
| 高圧冷却液 + 真空 | 120 | 63% |
4 フルーツのエンドミールでは,4 フルーツのバージョンと比較して細いチップが生産されたが,フィルターへの粘着が減少した.これは,よりスムーズな冷却液循環とフィルター阻害が少ないことに貢献した.
すべての方法では表面荒れはRa 0.9~1.2 μmにとどまり,高圧冷却液の条件では有意な劣化が見られなかった.
フィルター詰まりの減少は,2つのメカニズムによる. (1) 高圧冷却液は,チップが微粒子に分裂する前に分散する.そして (2) 真空抽出は空気中の塵の循環を最小限に抑えるツール・ジオメトリも重要な役割を果たします.マルチ・フルート・デザインでは,より短く,より管理可能なチップが生成されます.この試験の制限には,単一のPEEKグレードの使用と,フライリング条件での加工のみが含まれます.さらに,ターニングと掘削作業,および代替ツールコーティングへの研究も拡大されるべきである.
最適化された加工戦略は,耐火PEEKのCNC切削中にフィルターの詰まりを大幅に軽減することができます.高圧冷却液と真空抽出と4フルートツールの幾何学が結合して,表面質を保ちながら,詰まり頻度が63%減少しますこれらの発見は,クリーンな加工環境が極めて重要な航空宇宙および医療機器製造におけるより広範な産業用アプリケーションを支持する.複数のシフトでの生産におけるこれらの方法の拡張性を評価する.
