CNCの工作機械がアルミニウムを処理している場合の次元を保障する方法か。
まず、アルミニウムの前提で、次の面は考慮されるべきである:
強迫:
1.工作機械の安定性自体。それが新しい工作機械ではないかまたは工作機械がダバッギングなしで多くの処理を経たら、工作機械自体によって引き起こされたサイズのエラーは生じる。工作機械の間違い自体は次の要因によって引き起こされる:
機械:
a.サーボ モーターと鉛ねじ間の緩み。
b.球ねじ軸受けかナットは身に着けられている。
c.鉛ねじとナット間の不十分な潤滑。
電気:
a.サーボ モーター欠陥。
b.耳障りな定規の中の土がある。
c.サーボ アンプの欠陥。
システム・パラメータはPMCによって回復することができる従って省略される。
2。工作物は冷却の後で変形する。これは基本的に不可避である。と位置の測定のの間の冷却剤の使用への処理、できるだけ注意、冷却の後の工作物の変形への注意。
避けられる要因:
1.加工技術
実際、実際のプロセス エラーのほとんどは不合理な加工技術によって引き起こされる。基本的な加工技術の保障に基づいてアルミニウム部品が非常に柔らかいので（次に次に「最初に大体の形になり、終わりのような、最初にそして穴、太字最初にそして製粉するか、または「時をできるだけ締め金で止め、据え付け品の使用でモジュラー据え付け品を」使用することの数を減らすCNCの小さい表面」直面しなさい）、取除かれる鉄のスクラップ容易にもたらすアルミニウム部品のための機械エラーをアルミニウム部品の鉄ファイリングによって引き起こされるプロセス エラーを減らすことを試みなさい。例えば鉄ファイリングが排出することができるように、G73命令の代りに深い穴をあけるG83命令をできるだけ使用しなさい。
2. 切断の3つの要素:速度vc、送り速度f、切込み歯丈apおよび用具の補償の切断
この点で詳しく言うことは困難である。簡単に言えば、処理質および用具の摩耗の保障の前提で切断効率が最も高く、加工費が最も低いように、用具の切断性能に完全な演劇を与えるために変数を調節しなさい。CNCの旋盤では、カッター ヘッドの摩耗の補償のような要素がある。
3.マニュアル プログラミングおよび自動プログラミングの数計算
マニュアル プログラミングで、計算の間違いはまた共通であるが、今ほとんどの生産は自動プログラミングである。
4.用具の配置
不正確な用具の配置はまた次元の間違いを引き起こす要因である。よい端のファインダーを選ぶことを試みなさい。それは工作機械が自動用具の設定装置を備えていればよりよい。切れる試験のための端のファインダーがなければこれは操作経験である。
