、さまざまなエンジニアリング セラミックス、光学ガラス、モノクリスタル ケイ素、等のような広く利用された新しい材料の間で現在それらは一般的な切断方法の条件を満たして困難の大抵堅く、壊れやすい材料である。現在、ミラーの粉砕方法が精密ミラーの粉砕の条件を満たすのに使用することができる。それから、堅く、壊れやすい材料のミラーをひく方法をか。
1つの、の粉砕のメカニズム
堅く、壊れやすい材料は高い硬度によって、悪い靭性および可塑性および小さいひびの靭性特徴付けられる。切断の間に、破片はひび伝播の分裂の過程において主に発生し、材料は脆性破壊の方法で取除かれる。従って、機械で造られた表面質は粗末である。
堅く、壊れやすい材料のミラーの粉砕はプラスチック粉砕によって主に遂行され、破片はプラスチックせん断によって取除かれる。実験は破片の非常に小さい単位が取除かれる限り、プラスチック変形を作り出すために必要なエネルギーは脆性破壊に必要なそれよりより少しであることを示す。材料は脆性破壊よりもむしろプラスチックせん断によって取除かれる。キーは固定してひく自由な、良質ミラーを割るために達成するにはでき表面の粗さが0.003-0.008ミクロンに達することができる十分に小さい取り外しの単位の切断を達成することである。
粉砕車輪のための2つの、の条件
粉砕車輪の最先端は良い破片の取り外しを達成する非常に小さく、等しい高さおよびシャープべきである。粉砕車輪は切断プロセスの安定性を保障するために粉砕プロセスで鋭い保つ機能があるべきである。従って、ultra-fine超堅い研摩剤の（ダイヤモンドかCBN）車輪は精密ミラーの粉砕のために使用される。通常の粉砕車輪によって比較されて、特徴は次の通りある:
（1）研摩の先端の鋭い角度は小さく、先端は鋭い。切込み歯丈が減るとき、切断層は小さい変形によって断ち切ることができる。
（2）粉砕車輪のマイクロ端によい輪郭があり、研摩の粒子の実際の切込み歯丈は非常に小さい。それはマイクロ切断にあり、形作られる溝は非常に浅い、従って表面の粗さは減らすことができる。
（3）マイクロ刃はつなぎより非常に小さい高く、破片スペースは頻繁に不十分であり、粉砕車輪は妨げられて容易である。
（4）結束の研摩の粒子の固定域は小さい、研摩の粒子の収容力は低く、研摩の粒子は落ち易い。従って、金属の結束、特に鋳鉄の結束の出現は、superhardマイクロ粉の研摩剤の収容力を非常に改善し、研摩の粒子を下ること容易にさせそしてsuperhard研摩車輪の稼働率を改善する。
オンライン電気分解方法によって粉砕車輪に服を着せる3、
金属の使用はsuperhard研摩車輪を本当らしい妨害をもたらし、車輪のドレッシングをさせるために困難に結んだ。80年代では、誰かは粉砕車輪を修理するのにオンライン電気分解を使用し始めた。鋭い粉砕の端が次第に露出される、同時に、破片スペースは形作られるように、すなわち、粉砕プロセスで粉砕車輪の表面のわずか金属の結束を取除くのに、電気分解が使用されているが研摩剤に対する効果をもたらさないし。
粉砕の間に、粉砕の液体は電解物として同時に使用される、鋳鉄の基づいた粉砕車輪は陽極として（ブラシによっては粉砕車輪が接触する）使用され、電極は陰極として使用される。電気分解の流れの行為の下で、粉砕車輪の表面--にさらされる研摩の粒子を作る粉砕車輪は腐食する。同時に、酸化物の不動態化フィルムは粉砕車輪の表面で粉砕車輪の表面のそれ以上の余分な電気分解を防ぐために形作られる。研摩の粒子が粉砕の間に鈍くなり始めるとき受動のフィルムは破壊され始め電気分解は続く、従って粉砕の端は切断の効果を常に維持する。不動態化フィルムはまた鋳鉄の結束が工作物の表面を傷付ける、不動態化フィルムは効果的に機械で造られた表面の質を改善できる磨く効果もたらすことを防ぐことができ、およびある特定の摩擦を。
工作機械の堅く、壊れやすい材料のミラーの粉砕の4つの、の条件
工作機械のための条件は通常のミラーの粉砕のためのそれらと同じである。しかしそれは工作機械の紡錘に非常に高い動的剛さがある、軸および放射状のふれは0.001ミクロンよりより少しであることより強調されて;供給システムに滑らかなよい剛性率およびクリープがない;紡錘の粉砕車輪システムは精密なバランスおよび振動を要求しない;粉砕車輪はバランスをとられた後、高精度と整い、造り直されるべきである;回転偏差が0.001 mmより大きくないことを確認するため。
