小ロット部品の 5 軸 CNC 加工の利点を強調する方法
CNC加工業界では、バッチ部品のCNC加工は加工の利点を示すことができ、その1つは効率です。
CNC加工バッチ部品はまず時間を節約する必要があるため、効率は多くのコストを削減できます。重要なことは時間を節約することです。一般に、3 軸工作機械を使用した CNC 加工バッチ部品の効率は比較的低いです。まず、数回クランプします。パーツに 4 つの側面がある場合、ワークピース全体を 6 つの側面で加工し、6 回クランプする必要があります。
5軸CNC加工
加工効率はともかく、型締めに時間がかかり、多面加工の割付にはより多くの機械が必要となります。加工しにくい面があると治具も加工に合わせて作る必要があり、コスト的にも効率的にも好ましくありません。しかし、5軸連動加工により多くの問題が改善されました。まず、効率。5 軸 CNC 機械加工とクランプはそれほど労力を必要としません。
複数の面の処理を完了するのに 1 つのクランプしか必要としないため、効率が向上し、CNC オンサイト クランプの圧力が軽減され、固定具のマッチング処理にかかる多くの時間コストも削減されます。通常、3 軸工作機械は、ワークの加工を完了するために 6 回のクランプを必要とします。5軸加工機は基本的に2回クランプするだけでワーク全体の加工が完了します。
したがって、5 軸 CNC 加工の効率性には大きな利点があり、品質がそれに続きます。効率を確保する前提で、まずバッチ部品の品質を保証する必要があります。
品質上の問題が発生した場合、ワークピースのバッチ全体が修理され、バッチで廃棄されることさえあります。したがって、効率を改善する前に、まず品質を確保する必要があります。クランプ回数が多いため、多面バッチ部品の側面を 3 軸機で加工すると、不適切な接続や加工の失敗など、いくつかのエラーが発生し、場合によっては加工を完了するために外部に配置する必要があります。 .
一方で、コストアップとは何の関係もありませんが、品質には多少の欠陥があります。ただし、5 軸 CNC 加工では、一部の複雑な側面は、ワークピースの角度の変化に応じてツールに切削環境を提供できます。キャリブレーションのためにワークを分解する必要がないため、側面加工時の誤差が大幅に減少します。
