切断では、いろいろな材料は使用され、困難な切断材料はまたそれらの1つである。それは主に悪い切削加工性の材料を示す。、困難のに切られた材料と広く利用された良質カーボン構造スチールの45鋼鉄と比較されて高力があり、切断の間の硬度、高い加工硬化の程度、大きい切断の抵抗、およびそれはこうして用具および悪い表面質の耐久性を減らす破片を、形作り、取除いて困難である。金属材料を切ること共通の困難下記のものを含んでいる:高いマンガン鋼鉄、高力鋼鉄、ステンレス鋼、超合金、チタニウムの合金、等。
切れること困難材料に次の主要な製粉の特徴がある:
1.高い製粉力
切れること困難材料に一般に高力がある、通常の炭素鋼を製粉するとき材料を切ること困難な製粉するときより通常の鋼鉄（45鋼鉄）のそれが、機械化の間に大きいプラスチック変形および深刻な堅くなることとつながれて、そう製粉力一般に大いに大きいより大いに大きい特に高温強さは。例えば、同じ条件の下に、ステンレス鋼を製粉するために必要な製粉力は鋼鉄45を製粉するためのそれより大きい約50%である。
2.高い製粉の温度
材料を切ること困難の熱伝導性は比較的低く、製粉の間に発生する切削熱は散り易くなく伐採面積でもたらす（主にツール チップに集中される）集まるために多量の熱を。
3. 厳しい加工硬化
困難な切断材料の変形係数は一般にステンレス鋼の、チタニウムの合金のような大きく、超合金。製粉の速度は1分あたり0.5m、および製粉の速度の増加を用いる変形係数の増加から始まる。製粉の速度が1分あたり約6mのとき、破片の変形係数は最高に達する。
4.ナイフを付けること容易
材料を切ること困難の厳しい加工硬化が原因で破片は強く、堅い（すなわち、破片の強さそして硬度は高く、靭性はよい）。製粉の高温で、フライスの前部を通る強く、堅い破片の流れ、それが冷たい溶接、融接および他の接着現象を作り出して容易である時。ナイフを付けることは破片の保有物の溝を妨げて容易であるナイフは倒れるか、またはナイフに当って容易でしたり、またナイフの接着の摩耗を引き起こす破片の取り外しを促さないし。さらに、強い破片が鋸歯状になれば、用具の最先端は傷ついて容易である。
5. フライスの摩耗の速度は速く、耐久性は減る
材料を切ること困難の高力、高い熱強さ、高い可塑性、高い製粉の温度および厳しい加工硬化が原因である材料に強い化学類縁および用具の接着現象がある、従ってフライスの耐久性を減らすフライスの摩耗の速度は非常に速い。
困難な切断材料を製粉した場合、特性に自身の特徴があるので、対応する手段は目的に従って機械化の計画を作り出した場合取られるべきである。、適切な切削液を使用して、フライスの適度で幾何学的な変数を適度な製粉方法を等選ぶ適度な製粉変数を選ぶ選ぶことは適切な用具材料を選んで困難な切断材料を製粉するためによい場合もある。
