機械化生産では、切れにくいの金属材料に出会うことは容易である。但し、ある工作物はこれらの材料が処理に使用するように要求する。機械化で、異なった困難な切断材料に自身のパフォーマンス特性がある。対応する手段は製粉の間に特定の目的に従って取られるべきである。
共通の困難な切断材料の製粉
1.高いマンガン鋼鉄の製粉
13%のわずかな内容またはマンガンの多くの合金鋼は高いマンガン鋼鉄と呼ばれる。高いマンガン鋼鉄を、高い硬度の用具材料製粉した場合、ある特定の靭性、大きい熱伝導性およびよい高温性能は選ばれるべきである。機械化の過程において、送り速度および製粉の深さはフライスの摩耗を歩かせ、加速する最後の用具によって形作られる堅くされた層に傷付く最先端かツール チップを避けるために余りに小さくないべきではない。最先端の十分な強さの保障の前提で、最先端は製粉の間に材料の加工硬化の層を減らすことできるだけ鋭いべきである。
2.高力鋼鉄の製粉
高力鋼鉄に高力十分な靭性があり、高い圧力に抗できる;同時に、構造の自己の重量を減らすことができる特定の強さは大きい。よい耐久性の切削工具材料は高力鋼鉄を製粉するために選ばれなければならない。
3. オーステナイトのステンレス鋼の製粉
ステンレス鋼はmetallographic構造に従って5つのタイプに分けることができる:フェライトのステンレス鋼、martensiticステンレス鋼、オーステナイトのステンレス鋼、ステンレス鋼を堅くするオーステナイトのフェライトのステンレス鋼および沈殿物。製粉のオーステナイトのステンレス鋼は工作機械の据え付け品用具システムのよい剛性率、工作機械の高い発電を、フライスのより少ない歯、およびよい要求し質をひく。前方製粉は製粉の間に採用される。
4.超合金の製粉
高い酸化抵抗の合金および高温の高い機械特性は超合金と呼ばれる。工作機械の据え付け品用具システムの剛性率はよくであること超合金、それを製粉することが要求されるとき、工作機械力大きい。用具の幾何学的な変数そして切断変数は適度に選ばれ良い業績の新しいツール材料はできる限り使用されるべきである。さらに、圧力冷却は切断の間に伐採面積に適用され前方製粉は製粉のために採用されるべきである。
困難な切断材料を製粉した場合取られる2つの、の手段
1.適切な用具材料を選びなさい
適切な用具材料は困難な切断材料の特徴に従って選ばれるべきである。通常、よい硬度および高温硬度の用具材料およびよい性能を切って選ぶことができる。高速鋼鉄および他の新しい高速鋼鉄を含んでいるコバルトのような上塗を施してある高速鋼鉄。必要な場合、人工的なダイヤモンドのような新しい切削工具材料および立方窒化ホウ素は使用することができる。
2.フライスの適度で幾何学的な変数を選びなさい
低い硬度およびよい可塑性の堅い切断材料のために、フライスはより大きい熊手角度および熊手角度を採用するべきである;高い硬度そして強さの堅い切断材料のために、超合金のような、増加する刃の傾斜のより小さい熊手角度、より大きい螺旋角度および絶対値は使用されるべきである。
3。適切な切削液を使用しなさい
フライス材料に従って適切な切削液を処理材料選べば。高速鋼鉄フライスが付いている困難な切断材料を、よい付着の抵抗の総合的な切削液は製粉し、性能を冷却するとき一般に使用される;炭化物のフライスによって製粉するとき、極度な圧力乳剤、極度な圧力カット オイル、等のようなオイルの極度な圧力切削液を、使用することが最善である。
4. 選り抜き適度な製粉量
困難な切断が材料を機械で造る、製粉量それより小さい場合の通常の鋼鉄を製粉する場合の大きい製粉力および高い製粉の温度が原因で。
5.適度な製粉方法を選びなさい
大きいプラスチック変形を用いるある材料のために、破片が工作物から小さい分かれて、それを、またフライスの耐久性を取り払い、より小さい表面の粗さの価値を得ることは容易改善するとき破片の接着の接触域が小さいように先に製粉する高い熱強さおよび厳しく冷たい硬度は、（非対称的な前方製粉は終わり製粉のために使用される）、フライスの圧力できる限り使用されるべきである。
