処理および生産では、3種類のシャフトのキー溝がある:溝を通した溝、半分および閉鎖した溝を通して。シャフトの直通の溝および溝の底の1つの端はdisk-shaped溝のフライスによって一般に製粉される溝を通ってarc-shaped半分である。シャフトの溝の幅はフライスの幅によって保証され、溝を通した半分の1つの終わりに溝の底のアークの半径はフライスの半径保証される。シャフトの閉鎖した溝および溝の底の1つの端に直角の溝を通した半分はキー溝のフライスによって製粉され、キー溝のフライスの直径はシャフトの溝の幅に従って定められる。
1. 工作物の締め金で止めることおよび訂正
工作物を締め金で止めるとき、また工作物の安定性そして信頼性を保障することは、シャフトの溝の中央平面が軸線を通ることを保障するために工作物の軸線の位置が変わらずに残ることを保障することもだけでなく、必要、であるが。共通の締め金で止める方法は次の通りある:
（1）平らなはさみによって締め金で止める:平らなはさみが付いている工作物を締め金で止めることは簡単、安定して、が、工作物の変更の直径が左右で（水平姿勢）そして方向の上下に、工作物の軸線変わる時シャフトの溝の深さ次元そして対称に影響を与える。従って、それは一般に単一部分の生産のために適している。
（2） V形フレームと締め金で止める:円柱工作物をV形フレームの置き、押す版との留める締め金で止める方法はシャフトのキー溝を製粉するための共通の締め金で止める方法である。
（3）分割頭部によって締め金で止める:分割ヘッド紡錘および心押し台の2つの中心が付いているまたは3つの顎の自動調心チャックおよび心押し台の中心の1の上を締め金で止める1つの方法の工作物を締め金で止めなさい。工作物の軸線は2つの中心の中心間の接続ラインにか3顎の自動調心チャックおよび後部中心常にある。工作物の軸線の位置は工作物の直径の変更が原因で変えない、従って軸線のキー溝の対称は工作物の直径の変更によって影響されない。
2. フライスの切断の位置の調節（中心に）
シャフトのキー溝が工作物の軸線に対称であることを保障するためには、フライスの位置はように工作物の軸線によるディスク溝のフライスのパスのキー溝のフライスまたは対称の平面の軸線調節されなければならない（一般に集中として知られている）。共通の調節方法は次のとおりである:
（1）は切られた印に従って集中を調節する:この方法は低い集中の正確さおよび簡単な使用のために最も一般的な方法である。
（2）ワイプ側面および直線の中心を調節するため:この方法に高い直線の正確さがあり、ディスク溝のフライスの直径がより大きいまたはキー溝のフライスがより長い機会のために適している（工作物の直径に関連して）。最初に工作物の側面で薄いペーパーを付けるために、調節した場合工作機械を始め、回転式フライスを工作物の方に細く次第にさせなさい。フライスの端が薄いペーパーを摩擦するとき、工作物を出、次に直線を実現するために間隔のために仕事台を横に動かすように仕事台を下げなさい。
（3）はレバーのダイヤルの表示器との集中を調節する:この方法に高い集中の正確さがあり、縦のフライス盤のために適している。それは工作物を締め金で止めるができるように分割頭部、平らなはさみおよびvフレームと締め金で止められる工作物の集中を調節できる。
3.シャフトのキー溝の製粉方法
（1）シャフトの直通のキー溝を製粉すること:シャフトの直通のキー溝（通常の旋盤の明白な棒のキー溝のような）またはdisc-shaped溝のフライスによって一般に製粉されるアークの1つの端が付いている溝を通した半分（フライスの棒のキー溝のような）。
（2）シャフトの閉鎖したキー溝を製粉すること:シャフトのキー溝はキー溝のフライスによって製粉される1つの端が付いている溝を通って閉鎖した溝または直角に半分である。キー溝のフライスが付いているシャフトの閉鎖した溝を製粉するための共通方法は次の通りある:
層にされた製粉方法:層のキー溝を製粉するためにキー溝の幅に合致するフライスを使用しなさい。次にフライスを取付けた後、最初に無駄で製粉することを試み製粉されたキー溝の幅がデッサンの条件を、そして工作物を処理する前に工作物を集中させるために訂正し、締め金で止め、満たすことを確認し。
Bの拡大の製粉方法:最初に、層にされる使用し荒い製粉を遂行し、次に製粉することを終わるようにシャフトの溝の幅に会うキー溝のフライスを交換する使用するのに小さい直径を持つキー溝のフライスを。製粉する終わりの間にフライスの2つの最先端の放射状力が互いにバランスをとることができるのでフライスの偏向は小さく、シャフトのキー溝の対称はよい。
