スリーブ部品を機械加工する際の最も一般的な問題は変形です。これは、財政的および材料的資源を浪費するだけでなく、私たちのエネルギーも浪費します。では、スリーブ部分の変形を防ぐには？次のサブセクションでは、相関関係の要約を作成して共有します。
スリーブ部品の構造上の特徴は、穴の肉厚が比較的薄いことであり、薄肉のスリーブ部品は、加工中のクランプ力、切削力、および熱変形の影響により、しばしば変形します。変形を防ぐために、いくつかのプロセス対策が取られることがよくあります。
1、荒加工と仕上げ加工は別々に行う。切削抵抗や切削熱の影響を少なくするため、粗加工による変形を仕上げ加工で修正します。
2、 クランプ力の影響を軽減するために、以下の措置を講じて、クランプ力の影響を軽減する必要があります。
1.ラジアルクランプを採用する場合、ワークピースの特定の半径部分にクランプ力を集中させるのではなく、ワークピースの単位面積のクランプ力を減らすために、より広い領域にクランプ力を分散させる必要があります。ワークが適切な厚さのオープンリングに取り付けられる場合は、このリングと一緒にクランプしてください。接触面積を増やした特殊なジョーも使用できます。穴による位置決めの場合、
オープン スピンドル クランプを採用する必要があります。
2.クランプ力は、クランプ力による薄肉部品の変形を改善するために、剛性の強い部分に配置する必要があります。
3. クランプ力の方向を変更し、ラジアル クランプをアキシャル クランプに変更します。
4. ワークに剛性を高めた加工ボスまたは加工ねじを設け、クランプ変形を少なくしてください。加工時には特殊構造のクランプを使用し、加工終了時に凸部を切り落とします。
3、変形に対する切削力の影響を減らします。
1.工具の主たわみ角と主すくい角を大きくして、刃先を鋭くし、半径方向の切削抵抗を減らします。
2.荒加工と仕上げ加工を分離し、荒加工によって生じた変形を仕上げ加工で修正し、より小さな切削パラメータを採用できるようにします。
3. 内面と外面を同時に加工し、切削抵抗を相殺します。
4、熱処理は荒加工と仕上げ加工の間に配置され、熱処理変形の影響を低減します。熱処理後のスリーブ部品は、一般的に変形が大きく、仕上げ加工で修正できますが、仕上げ代を適度に大きくするように注意が必要です。
