精密部品加工工場における一般的な磨損タイプは,主に走行磨損,硬粒磨損,表面疲労磨損,熱性磨損,相変化磨損,水力動力磨損です.
ランイン磨損は,通常の負荷,速度,潤滑条件下で機械の磨損です.この種の磨損は一般的にゆっくりと発達します.加工品質に対する短期的な影響は重要ではない.
硬い粒子の磨きは,部品自体から生じるものです. 磨砂粒子や硬い粒子は外側から機械に落として,加工領域に混ざります.機械的な切削や磨削の対象である部品に損傷を与え,加工品質により深刻な影響を与える.
精密部品加工工場の表面疲労磨きは,交代負荷の影響下にある機械で,小さな裂け目やクラスポイントのようなクレーターが生じ,部品に損傷を与える.この種の磨きは,通常,圧力のサイズと密接に関連しています負荷特性,機械部品の材料,サイズ,その他の要因.
熱性耐磨は,部品の熱によって発生する摩擦過程中の部品で,部品はテンパーリング軟化,焼却性折りたたみ,その他の現象を有する.この種の磨きは,通常,高速および高圧のスライディング摩擦で発生事故による磨きが伴います.
腐食は,化学的効果,すなわち,磨きによって引き起こされる化学的腐食です. 部品の表面と酸,アルカリ,塩液体または有害なガス接触すると,それは化学的侵食になります.硬くて壊れやすい金属酸化物から落ちて,部品を磨くために生成するために,部品と酸素の表面を組み合わせた.
高温で長時間作業の部分,表面金属組織の部分,粒子の熱が大きくなり,粒子の境界は酸化,小さなギャップを生成繊細な部分に耐磨性が低下し,部品が磨かれる.
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