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製粉の量を選ぶ方法か。製粉の量の選択の原則はである何

August 1, 2022

製粉の処理で、製粉量はまた処理の重要な変数である。製粉量は処理質の保障の前提の高い生産の効率そして低い加工費を得るフライスおよび工作機械の性能の切断容量をフルに活用する製粉の量である。それから、製粉の量を選ぶ方法をか。
製粉の量の1つの、の選択の原則
製粉変数の選択に製粉の機械精度、機械化の表面質の改善および生産性の改善を用いる親密な関係がある。4つの変数は次のとおりである:製粉の速度、送り速度、製粉の幅および製粉の深さ。
製粉の速度:製粉の間の主要な動きの最先端の指定ポイントの線形速度。

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送り速度:それは3つの面を含んでいる:1回転あたり送り速度、歯1本あたりの送り速度および1分あたり送り速度。1回転あたり供給:供給の方向の工作物に関連するフライスの変位あらゆる回転。各歯の送り速度は供給の方向の工作物に関連してフライスの各歯の変位である。1分あたり供給、回転の供給の方向毎分の工作物に関連するフライスの変位。
製粉の幅:フライスの軸線および工作物の供給の方向に方向垂直で測定される製粉の層の次元。
製粉の深さ:フライスの軸線に方向平行で測定される製粉の層の次元。
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製粉の量の選択の原則は製粉の幅(または深さ)、処理質を保障し、加工費を削減し、そして生産性を改善することの前提の送り速度および製粉の速度のプロダクトを最大にすることである。現時点で、プロセスの切断時は最少である。
条件の下の荒い製粉の間、工作機械力およびプロセス システム剛性率が製粉の幅(または深さ)、送り速度および製粉の速度の順序に従って適度なフライスの耐久性を持つために許可し、製粉量選ばれ、定められること。製粉変数の間で、製粉の幅に(か深さは)送り速度に先行している鉄のナイフの耐久性の最少の影響および製粉の速度が持っている最も大きい影響をある。従って、製粉量を定めた場合、私達はプロセス用機器および技術的な条件によって許されて選ぶ選び、フライスの耐久性に従って最終的に正当な製粉の速度をようにより大きい製粉の幅(か深さを)できる限り選ぶべき次に歯1本あたりのより大きい供給を。

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機械精度および表面の粗さの条件を保障するために、製粉する終わりの間に切断層の幅はできる限り同時に製粉されるべきである;層の切断の深さは一般に約0.5mmである;それから表面の粗さの条件に従って歯1本あたりの適切な送り速度を選びなさい;最後に、製粉の速度はフライスの耐久性に従って定められる。
工場の実際の生産プロセス、私達ではこれらの製粉は方法の選択についてだけでなく、迷信、経験に従ってそしてテーブルを調べることによって選ぶまた必要があるためにできる。