糸は機械部品を接続するための共通方法であり、通された穴の処理は全体の工程の終わりに頻繁にある。処理が不適当なら、部品の捨てるか、またはより面倒な再処理をもたらす、従ってプロセスの安全のためのより高い条件を提言する。通された穴を、糸の回転用具を含んで、蛇口機械で造るためのさまざまな用具が、放出の蛇口、通すフライス、等にある。正しい工作機械を選ぶ方法か。用具の選択は実際に処理方法の選択である。各々の処理方法は異なった用具を使用する。通された穴の処理のために、複数の共通の方法がある:叩き、回り、放出鋳造物、そして糸の製粉。今度は最初にさまざまな処理方法および使用制限の利点そして不利な点を理解する。実際の生産では、私達はこれらの処理方法かの特徴に従って技術的な、経済的な見通しから使用するべきどの用具を分析してもいい。
1. 歯の叩くこと
叩くことは通された穴の処理の広く利用された方法である。それはカッターの幾何学的な形の援助が付いている糸の形成を定めることができる従って特別な工作機械は処理に要求されないし、通常の工作機械、生産ライン特別な機械およびマシニング センターで使用することができる。叩くプロセスは糸の底に達し、工作物、非常に狭いスペースの切口を去り、そして破片を排出すると逆転する蛇口が切れるために先に回ることである。異なった処理条件および異なった処理材料のために、選ばれる蛇口のタイプはまた異なっている。蛇口の叩くことは小さい直径および大量生産で頻繁に使用される。
2. 回転
回転糸はindexable挿入物との回転を示す。生産で一般的な三角の糸のために糸回転用具の切断部品の形は糸の軸セクションに合致するべきである。回った場合、回転用具は工作物の各回転のために正しい糸を処理するために鉛（単一のヘッド糸、lead=pitch）を縦方向に動かさなければならない。三角の糸を回すための3つの共通方法がある:
まっすぐな方法と回っているA. Thread。糸を、工作物および糸ピッチが条件を満たすテスト切断の点検の後で回すとき、放射状の方向が工作物の軸線および供給に垂直である糸がきちんと回るまで何回もの間繰り返される。この回転方法の歯のプロフィールはより正確である。回転用具の2つの端が同時に切れ、破片が取り外し滑らかではないので、回転用具は大規模な勢力が原因で身に着けて容易であり破片は糸の表面を傷付ける。
斜め方法によって回っているB. Thread。工作物の糸ピッチが3MMより大きいとき糸を回すのに、斜め方法が一般に使用されている。斜め方法は軸供給をしている間回転用具が放射状の方向の糸のプロフィールの側面に沿って与えることである。切断の数回後で、糸は処理される。最後に、まっすぐな方法が糸のプロフィールの角度の正確さを保障するために用具を食べるのに使用されている。
C.左右は記入項目方法をナイフで刺。通常の旋盤では、この方法は糸回転用具の垂直送りを制御するのに横のキャリッジのスケールを使用し回転用具の左右のマイクロ供給を制御するのに小さいキャリッジのスケールを使用する。糸が切断に近いとき糸のサイズおよび処理の正確さが修飾されるかどうか確認するのに、ナットまたは糸のゲージが使用される。この方法は作動し易い従って広く利用されている。
回転糸は大口径が付いている穴に一般に加えられ、工作物は回転式処理のための旋盤でしっかりと締め金で止めることができる。
3. 放出の処理
放出の処理は自由な処理を欠くために属する。処理プロセスはであり叩くと同じ、突き出る蛇口は前にドリル孔にねじで締まり、材料はこうして独特な歯の定形糸のプロフィールを形作る軸および放射状の方向で、突き出る。糸の放出はよいプラスチック変形を用いる材料に適当である。材料の範囲は比較的小さい。通常、材料のひびの延長は7%より大きいように要求され最高の引張強さは1300N/MMよりより少しである。それはアルミ合金の処理で広く利用されている。
4. 糸の製粉
糸の製粉のプロセスは次図に示すようにある。糸のフライスは通された穴の底に一般に降り、螺線形の補入によって工作物に近づき、通された穴に沿う360度を回し、ピッチZの方向の上がり、そして次に工作物を去る。プロセスの安全を高める糸のフライスのトルクは小さい。それにまた適用の可能性の広い範囲があり、さまざまな材料を処理できる。同じピッチの場合にはさまざまな糸の直径または許容範囲が付いている糸を処理するのに、用具が使用することができる。不利な点:工作機械は3等位CNCの工作機械であるように要求される。さらに、蛇口と比較されて、処理の効率は比較的低く、用具の費用は比較的高い、従ってそれは大口径を処理するために適している通した小さいバッチ生産の穴に。
私達がちょうど今述べたように、蛇口は小さい直径を機械で造るための最も広く利用された用具通した穴にであり、叩くことは処理プロセスで比較的複雑な処理プロセス、そうそこにである多くの問題出会ったである。蛇口の共通の問題はひび、欠、摩耗、等を含んでいる。ひびは蛇口の全横断面に沿って主にある。端の欠けることの出現は最先端が欠けることである。蛇口の摩耗は蛇口およびダイスが長い間使用されなかったら蛇口およびダイスのさせる最先端が、歯のサイズをより小さくおよび使用不可能に身に着けられていること参照する。この3つの方法に失敗する蛇口は正常な耐用年数に達することにはほど遠い。これらの問題が処理する蛇口で起こった後私達は分析のための次の面に焦点を合わせてもいい。
1. 工作機械問題
工作機械の紡錘が最下の穴と同軸であるかどうか、そして処理プログラムが正しいかどうかかどうか紡錘のふれが余りに大きいかどうか工作機械が正常に作動する確認しなさい。
2.工作物材料
物質的な質が安定しているかどうか、そして気孔、残余、等があるかどうかかどうか工作物の物質的な強さが余りに高い確認しなさい。
3.通された最下の穴の直径そして深さ
糸の最下の穴の直径が正しいかどうか確認しなさい。最下の穴の直径が余りにも小さければ、蛇口の根によっては蛇口を壊れるためにもたらすには容易である切断の間に工作物が接触する。糸の最下の穴の直径は蛇口のサンプルで印が付いている、または方式（最下の穴のdiameter=threadの直径最下の穴径を得るのに-糸ピッチ）が使用することができる。放出の蛇口のために、糸の最下の穴の直径は切断蛇口のそれと異なっている。おおよその最下の穴径はまた方式（最下の穴のdiameter=threadの直径-糸pitch/2）に従って計算することができる。
盲目穴のために、最下の穴の深さはまた考慮されるべきである。複数の切断歯が蛇口の前部分にあり、これらの切断歯の直径が比較的小さいので、それらは有効な糸として考慮することができない従って最下の穴の深さはまた蛇口の前部分に切断の歯の深さおよび鋭いコーナーのサイズを考慮するべきである。生産では、また最下の穴が十分に深くない蛇口の前部分が穴の底に触れる壊れるには蛇口は場合によりあり。
4. 正しい蛇口のタイプは選ばれるかどうか
Asは述べた先に、異なった処理条件および異なった処理材料のために、選ばれる蛇口のタイプまた異なっている。まず、直通の穴および盲目穴の2つの処理状態のため、選ばれる蛇口の切断のタイプは異なっているである。長い破片が付いている材料のために、鋼鉄のような、直通の穴の場合には、排出の破片に、そして盲目穴の場合にはまっすぐなスロット蛇口を、破片を上向きに排出するために選ぶ螺線形の蛇口を下方に選びなさい。短い破片材料のために、鋳鉄のような、鉄の破片は破片の取り外しスロットで含んでいることができる従って穴および盲目によって穴はまっすぐなスロット蛇口と処理することができる破片である。別の場合では、左手の蛇口によって形作られる破片は分かれている。この蛇口は工作物が工具細工に近い破片の取り外しスペースが不十分である状態のために適して。マッシュの溶接工
生産では、私達は頻繁にそれが直通の穴の処理で螺線形の溝の蛇口を使用する不正確な方法であることを見る。3つの理由がある:最初に、螺線形の溝の蛇口は破片を上向きに排出する。この効果を達成するため、蛇口の構造自体は複雑であり、剛性率はよくなくし、破片伝達打撃は長く、従って螺線形の溝伝達プロセスの間に付けられて得ることは容易であり刃の破損かひびをもたらす。2番目に、2個の蛇口の前の歯の切断の数は異なっている。まっすぐな溝の蛇口に3-5本の切断歯があるが、螺線形の溝の蛇口に一般に2-3本の切断歯がある。蛇口の生命は歯の切断の数に比例している。3番目に、螺線形の溝の蛇口は経済的のまっすぐな溝の蛇口より高い。
一方では、蛇口を切るために、私達は異なった材料を処理するための異なった溝が付いている蛇口を選ぶべきである。前部角度、後部角度、ガイドの角度、刃の傾斜、等のような蛇口にさまざまな角度が、ある。これらの角度の設計は異なった材料の特徴に基づいている。例えば、鋼鉄部品および鋳鉄のため、蛇口の前部角度は鋳鉄の鉄の破片は一般に破片である、前部角度はより小さいの0の°の前部角度が鋼鉄部品の破片がより長いのでより大きいであり。用具の会社は異なった工作物材料のための異なった推薦された蛇口を与える。、アルミ合金鋼鉄を、鋳鉄、ステンレス鋼および他の共通材料は処理するハンドルを区別するのに蛇口のために異なった色リング使用されるかもしれない。
5. 変数の切断
切れて変数は非常に重要である。異なったタイプの蛇口、異なった処理条件および異なった工作物材料は異なった変数を選ぶべきである。例えば、同じ条件の下で、高速ワイヤー蛇口の線形速度および超硬合金の蛇口は非常に異なる。この速度にある特定の範囲がある。高速ワイヤー蛇口の線形速度は20M/MINの内に一般にある（蛇口の供給は、すなわち、ピッチ修理される）。失敗を叩くには余りにも速くか余りにも遅い導く。適切な切断変数を選ぶことは生産の効率を保障し、比較的高い用具の生命を達成できる。
6. 冷却および潤滑
私達がより早い述べたので、非常に狭いスペースで切れ、処理の間に多くの熱を発生させる破片を排出するのに蛇口が使用されている。従って、冷却および潤滑は非常に重要である。高い靭性の材料のために、冷却剤の集中は高めることができるまたは油性冷却剤は使用することができる。
