位置のデータを、マシニング センターは選んだ場合、通常の工作機械のような、3つの目的を達成するため万能の方法で各場所の処理状態を考慮するべきである:最初に、指定データは工作物の正確な位置を保障し、工作物のローディングそして荷を下すことを促進必要がある。それは最高速度の工作物の置き、締め金で止めを完了でき締め金で止めることは信頼でき、据え付け品の構造はできるだけ簡単にあるべきである;2番目に、各々の処理の部分の各次元の指定データ条件そして計算は次元の鎖の計算を減らし、計算リンクの間違いか間違いをできる限り避けるためにできるだけ簡単にあるべきである;三番目はすべての処理の正確さを保障することである。
マシニング センターの部分の特定の位置のデータを定めた場合、私達は次の重要な主義に注意を払わなければならない:
位置のデータとして設計データを取りなさい
マシニング センターが付いている部分を機械で造った場合、位置のデータを選んだ場合位置のデータとして部品の設計データを選ぶことを試みなさい。部品の処理の機構を作り出すことは必要なとき処理を完了するために最もよい精密データは選ばれるべきである。従って、荒い機械化の段階で精密データのすべての表面を処理する方法を、私達は考慮しなければならない。すなわち、効果的に各場所の機械化の表面間の正確さ関係を保障するためにマシニング センターで使用される各々の位置のデータは前の通常の工作機械かマシニング センター プロセスで処理されるべきである。特にある表面が何回もの間締め金で止められるか、または他の工作機械で処理される必要があれば設計データとして置く同じデータを選ぶことはまただけでなく、データの非引き起こされる位置誤差を同時発生によって、保障する機械精度を避け、プログラミングを簡単にすることができる。
位置のデータを設計データと一致させる
但し、時として、マシニング センターの設計データを含んで同時に処理する場所を完了することは不可能である従って私達は位置のデータを設計データと一致させる試みるべきである。同時に、私達はまたすべての主精密部品の機械化がこの基準ことをとの位置の後で締め金で止める1つで完了することができるかどうか考慮するべきである。変形を、終わりの後で部品の繰り返された転換そして非重要な次元の処理によって引き起こされた部品の隆起そして傷は通常端にマシニング センターで避けるためにはプロセス整理される完了した。
すべての表面が機械で造られる位置モード
マシニング センターが各場所の機械化のデータそして機械化を両方必要とするとき、位置のデータの選択はできるだけ多くの機械化の内容の完了を考慮しなければならない。従って、すべての表面が処理されることができるように便利の位置方法を使用することは必要である。例えば、処理する箱のため用具が他の表面を処理できるように1つの側面および2つのピンの位置方法を採用することが最善である。
厳しく位置および設計基礎の幾何学的な許容を規定しなさい
部品の位置のデータそして設計データが一致できなければ部品の設計データの設計機能を定めるために組立図は注意深く分析され必須の機械精度を保障するために位置のデータと設計データ間の幾何学的な共通の偏差の範囲は次元の鎖の計算によって厳しく規定されるべきである。自動測定機能のマシニング センターを使用すれば、処理され、各々の処理の部分と設計基礎間の幾何学的な関係を保障することを自動的に許可する正しいシステムが座標系、各部分の前に設計基礎を検出するために調査を自動制御ようにプログラムを整理できる。
座標系の起源と位置のデータ間に明確で幾何学的な関係がある
マシニング センター、すなわち、「プログラミングのゼロ ポイント」の工作物の座標系の起源は部品の位置のデータと、必ずしも一致しない、その間に明確で幾何学的な関係がなければならない。座標系の起源を選ぶとき、主要な考察はプログラミングおよび測定促進することである。等位の起源は高い次元の正確さの条件の部分のための位置のデータによって正確に、特に測定することができるかどうか位置のデータを選ぶとき、主要な考察はである測定の正確さを保障することは必要である。
