企業が属する問題無し、右の材料を選ぶことは部品の全面的な機能そして費用を定める最も重要な部品の1つである。右の材料を選ぶためのある速い先端はここにある。
CNCの機械化はほとんどあらゆる適用のための高精度の部品を作り出すことができる。それは部分次元および複雑な設計のための非常に小さい許容を可能にする。しかしあらゆる製造工程のよう、物質的な選択は部品の全面的な機能そして費用を定める主要部分である:デザイナーは設計-硬度、剛性率、化学抵抗、熱処理および熱安定性の重要な材料特性を定義した。
急速な処理はさまざまな金属およびプラスチックをおよび要求あり次第提供することができる他のカスタマイズされた材料を処理できる。
金属
一般的に、より柔らかい金属（アルミニウムおよび真鍮のような）およびプラスチックは処理し易くこうして処理時間および加工費を削減する部分のブランクから材料を、取除くのにより少ない時間かかる。堅い材料は、ステンレス鋼および炭素鋼のような柔らかい材料と比較された処理時間を増加する機械送り速度処理されなければならないおよびより遅い紡錘RPMと。一般的に、アルミニウムの処理速度は炭素鋼のそれの速く4倍であり、ステンレス鋼の処理速度は半分炭素鋼のそれである。
金属のタイプは部品の総額の決定の主運転者である。例えば、6061アルミニウム棒の費用はアルミニウム版の費用の半分についてある;7075アルミニウム棒の費用は6061アルミニウム棒の2から3回である場合もある;304ステンレス鋼の費用は6061アルミニウムのおよび約二度1018の炭素鋼の約2から3回である。部品のサイズそして幾何学によって、材料の費用は部品の合計金額の大きい部分を占めるかもしれない。設計が炭素鋼またはステンレス鋼の性能を保証できなかったらアルミニウム6061を物質的な費用を最小にするのに使用することを考慮しなさい。
プラスチック
設計が金属の剛性率を要求しなければ、プラスチックは金属のより安い代理になることができる。ポリエチレンは処理し易く費用はアルミニウム6061の約1/3である。ABSの費用は通常アセタールの1.5回である。ナイロンおよびポリカーボネートの費用は約3回アセタールのそれである。プラスチックが材料へ費用効果が大きい代わりであるかもしれない間、幾何学によって、プラスチックは堅い許容を達成する難しさがあるかもしれないこと、そして材料をことを取除いた場合部品が作成される圧力による処理の後で歪むかもしれないことを覚えなさい。
あなたの部品のための金属かプラスチック適したの選んだ場合、次の問題を考慮する必要がある:
あなたの部品は何のために使用されるか。
CNCを使用して機械で造られる部品の最終用途に物質的な選択のほとんどの重大な影響がある。例えば屋外にまたは湿気のある環境で部品を使用したら、部品が錆つかないように炭素鋼の代りにステンレス鋼を使用しなさい。
圧力の負荷、許容および留まるタイプのような設計指定はまた（のリベット溶接）材料のあなたの選択に影響を与える。軍および宇宙航空部品またはFDAの規定する環境のような指定はまた材料のあなたの選択に影響を与える。
部品の重量は重要であるか。
一般的に、金属が必要とされれば、6061のような標準的なアルミ合金は重量を減らすことができるよい低密度の選択である。強さが重量を量ることができればABSのようなプラスチックは重量を減らすのを更に助けることができる。
強さおよび熱抵抗
引張強さ、物質的な硬度および耐久性を含む物質的な強さを、測定する多くの異った方法がある。あなたの設計の品質を結合する強さおよび異なったタイプの材料を選ぶことはあなたの部品に最もよい材料を選ぶことを可能にする。
また、非常に低いまたは高温ある特定の材料のあなたの使用を限る。大きい温度の変動の環境はある材料が小さい温度変化とかなり拡大するか、または契約を結ぶことができるので特に重要である。
