急速な射出成形の目的の1つは急速に部品を作り出すことである。正しい設計はよい部分が封切りで作り出されることの保障を助ける。部品が型にいかに置かれるか定めることは重要である。最も重要な考察は部品が放出システムを含んでいる型の半分に残らなければならないことである。
キャビティおよび中心
典型的な射出成形機械では、型の2分の1は（側面）出版物の固定側面に接続され、型の残りの半分（bサイド）は出版物の移動ジグの側面に接続される。クランプ（またはb）側面イジェクター ピンを制御するイジェクターのアクチュエーターを含んでいる。クランプ出版物の側面aおよび一緒の側面Bは型に、溶解したプラスチック注入され、冷却した、クランプは型の側面Bを離れて引っ張る、放出ピンは始まり、部品は型から解放される。
プラスチック飲むコップの型を一例として取ろう。部品および放出システムが型の半分で保たれることを保障するためには、私達はガラスの外側が型穴で形作られるために型を設計する（側面a）および内部の部分は型の中心（B）側面によって形作られる。プラスチックが冷却するので、部品は型のそして側面B.の中心に側面aから縮まる。型が開く場合、ガラスは側面aおよびガラスが放出システムを通した中心の押し出すことができる側面Bの滞在から解放される。
aの側面（キャビティ）および型のbサイド（中心）はbサイドに置かれるイジェクター版およびピンによって表される。
鋳型の設計が逆転すれば、ガラスの外側は側面Bのキャビティから側面a.の中心に縮まる。ガラスは側面Bから解放し、イジェクター ピンなしで味方するためにa付着する。この時点で、私達に深刻な問題がある。
長方形の例
穴を通して4の長方形の貝を考慮しよう。貝の外側は型の側面aのキャビティであり、内部の部分は側面B.の中心である。但し、穴の設計は2つの違った方法で扱うことができる:それらは型の側面aの中心を要求する側面aの方に引くことができるこれにより型の味方するためにa部品は付くかもしれない。
穴および味方するために導くタブを通って4の部分B。
よりよい方法は部品が型の味方するためにB付着することを保障する味方するためにB中心を起草することである。同様に型が開くとき、部品からのまたは内部穴を渡るラグナットかストリップは側面aに付き、曲がるか、または引き裂くことを防ぐべき味方するためにB引っ張られるべきである。当然、設計はまた十分な草案なしでこれにより味方するためにa.部品は付くかもしれないので部品の外側の重い質の出現を避けるべきである。
