粉砕で、superhard研摩車輪の使用は非常に共通である。但し、superhard研摩車輪が付いている粉砕プロダクトの正確さそして質を保障するために、ある特定の条件は機械化のsuperhard研摩車輪のためになされる必要がある。Superhard研摩車輪は振動を、機械化の安定性を改善するために減らす必要があり、表面質および次元の正確さの間違いを機械で造ることを避ける。それから、superhard研摩車輪の使用のための条件は何であるか。
superhard研摩車輪の使用のための条件
1。粉砕車輪の紡錘の回転正確さは高い。通常、軸ふれは0.005mmおよび放射状のふれがより少しより0.01mmであるよりより少しである。
2。粉砕機は通常の粉砕機のそれより高い約50%であるように要求される十分な剛性率があるべきである。工作機械の静的な剛さが20%高められる時
粉砕車輪の耐用年数は50%以上によって高めることができる。
3。粉砕機のシーリングはヘッドストックの紡錘の信頼でき、特にシーリング、そして忍耐でなければならない。
4。粉砕機の装填装置の正確さは高い、0.005mm以下時間の動きの安定した、自由均等にそして正確に与えられることを保障するべきである
装填装置。
5。粉砕機は耐震性の手段を与えられる。
2つの、の粉砕の流動選択条件
液体をひくための一般的な粉砕の条件に加えて、粉砕車輪の特性自体はまたsuperhard研摩車輪の粉砕で考慮されるべきである。通常の粉砕車輪によって比較されて、硬度は高い、構造は密である、気孔は少数であり、粉砕プロセスで妨げられることは容易である。粉砕の液体によい湿潤性およびクリーニングがあるように、粘着性は小さい要求し。樹脂によって結ばれる粉砕車輪を使用するとき、ぬれた粉砕は粉砕の温度を減らし、研摩の粒子の近くで結束の熱分解を減らすことができる。乾燥した粉砕と比較されて、ぬれた粉砕は約40%粉砕車輪の耐用年数を高め、機械で造られた表面の質を改善できる。
ダイヤモンドの粉砕車輪のための粉砕の液体は通常強いwashabilityの燈油、または低級な機械オイルおよび燈油の軽いディーゼル油または1:10の混合物である。さまざまな水溶性の粉砕の液体および弱いアルカリ乳剤はまた使用することができる。その中で、燈油、ディーゼル油および水溶性の粉砕の液体はよりよい。例えば、燈油は超硬合金の粉砕で広く利用されている。大きい煙が粉砕の間にあれば、混合された水溶液は使用することができる乳剤は使用されるべきではない。炭酸水・および強いアルカリ乳剤は樹脂によって結ばれる粉砕車輪に使用するべきではない。そのpHは9を超過し、液体の温度は30 ℃を超過するべきではない。
ひき、ギヤ粉砕プロフィールの粉砕、糸で使用されるEPオイルの粉砕の液体は相応じて機械で造られた表面、浅い粉砕の記録ラインの質を改善でき粉砕車輪の耐用年数を高めるよい効果をもたらす。
CBNの粉砕車輪は一般に水溶性の粉砕の液体を使用しないが、大抵軽い鉱油を使用する（燈油、ディーゼル、等）。CBNの研摩の粒子は研摩剤の摩耗を激化させる、加水分解と呼ばれる高温で水と反応する。水溶液が必要なとき加水分解を減らすために、極度な圧力添加物は加えられるべきである。
乾燥した粉砕プロセスがsuperhard研摩車輪のために採用されれば、つなぎおよび粒度は適切に選ばれ粉砕の温度を減らすために背部切断量および供給量は減るべきである。
これらのsuperhard研摩車輪の使用条件は厳しく粉砕の間に観察される必要がある。粉砕の過程において、外部環境による間違いを作り出すことは容易である。従って、規則に従って処理は間違いを減らし、プロダクト正確さを保障する有効な方法の1つである。
